В устройство входят два электромагнита 16 и 17, первый из которых установлен на каретке над выступом 14 так, что полюсные наконечники обращены в сторону вертикального канала 12, а второй-на корпусе 5, и его полюсные наконечники также обращены к каналу 12 с противоположной стороны. Электромагнит 16 снабжен щупом 18, взаимодействующим с рычажком переключателя 19. Электромагнит 17 имеет подпружиненный в сторону канала 12 крестообразный выступ 20. Каретка 7 имеет привод 21 и подпружинена в сторону канала 12 пружиной 22. Привод 21 выполнен эксцентриковым и имеет особенность, заключающуюся в том, что паз каретки 7 имеет размер по ширине несколько больший, чем диаметр входящего в него пальца.
Подлежащие обработке детали навалом загружаются в вибробункер 1, подающий их в лоток 2. В лотке 2 детали могут лежать на одной из четырех боковых граней. В таком положении они доходят до упора, нажимают на рычажок 3 переключателя 4, который включает привод 21 каретки 7. Каретка 7 перемещается влево по -колонке 6. При этом перемещении стержни 9 толкателя 8 встречают на своем пути деталь. Один из стержней 9 попадает Б отверстие детали, остальные утапливаются в толкатель 8 и удерживаются защелками И. При дальнейшем движении каретки 7 толкатель подает деталь в вертикальный канал 12 корпуса 5, преодолев сопротивление пружинных упоров 13. Здесь деталь на стержне 9 разворачивается нод действием гравитационных сил, причем на любом из стержней занимает одинаковое положение. При обратном ходе каретки 7 упоры 13 не позволяют детали вернуться в лоток 2, а стержень 9 свободно выходит из отверстия. Деталь падает на выступы 14, закрывающие при обратном ходе канал 12 снизу. При дальнейшем движении каретки 7 электромагнит 16 своими полюсными наконечникагли прижимает деталь к полюсным наконечникам магнита 17. При этом, если деталь в канале установлена так, что щуп 18 вошел в выемку детали, то переключатель 19 не включится, а намагничивание будет осуществляться магнитом 16. Если щуп 18 упирается в деталь и не входит в выемку, то он утапливается и воздействует на переключатель 19, включающий электромагнит 17, т. е. намагничивание производится и в этом случае со стороны выемки в детали. При движении каретки 7 вправо, когда деталь прижимается полюсами магнита 17, крестообразный выступ 20 утапливается в магнит 17. В конце этого хода привод 21 выключается. При воздействии следующей детали на рычажок 3 переключателя 4 цикл повторяется, каретка 7 перемещается влево, электромагнит 16 отходит от детали, крестообразный выступ 20 отделяет деталь от полюсов магнита 17, выступ 14 открывает канал 12, а деталь свободно падает в приемный бункер.
Устройство позволяет автоматизировать процесс на.магничивания магнитов микрокалькуляторов и увеличить производительность труда и обеспечивает значительные удобства в работе обслуживающего персонала.
Формула изобретения
1. Устройство для намагничивания деталей, имеющих асимметрично расположенные отверстия или выемки, содержащее вибробункер, стержни, взаимодействующие с деталями, подающимися из вибробункера в лоток, снабженный переключателем привода каретки, и электромагниты, один из которых закреплен на подвижной каретке, а другой - на корпусе под лотком так, что полюсные наконечники их направлены навстречу друг другу, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и увеличения его производительности путем уменьщения позиций ориентирования при использовании гравитационных сил, каретка подпружинена в -сторону полюсных наконечников магнита, закрепленного на корпусе, стержни подпружинены в сторону лотка, количество их соответствует числу вариантов ориентации деталей на лотке, и размещены в горизонтально расположенном и жестко закрепленном на каретке толкателе с защелками, взаимодействующими с утапливающимися стержнями, не вошедшими в отверстие детали, в корпусе выполнен вертикальный канал, над которым расположена часть лотка вибробункера, имеющая пружинные упоры, а электромагнит, закрепленный на каретке, имеет щуп, включающий один из электромагнитов в зависимости от расположения выемки в детали.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что магнит, закрепленный на корпусе, имеет подпружиненный в сторону вертикального канала крестообразный выступ.
3.Устройство по п. 1, отличающееся п тем, что корпус снабжен упорами, расположенными против защелок толкателя и освобождающими стержни при обратном ходе каретки.
Источники информации, принятые во внима5 ние при экспертизе:
1. М. В. Медвидь. Автоматические ориентирующие разгрузочные устройства и механизмы. Мащгиз, 1963, стр. 161-162 (прототип).
/;
cpm.l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля и сортировки магнитов | 1987 |
|
SU1443979A1 |
Устройство для намагничивания | 1976 |
|
SU636690A1 |
Автомат для обработки и контроля деталей | 1988 |
|
SU1609539A1 |
Устройство для ориентирования плоских деталей | 1985 |
|
SU1284775A1 |
Устройство ориентированной подачидЕТАлЕй | 1979 |
|
SU831469A1 |
Устройство для сборки развальцовкой узла, состоящего из нескольких деталей | 1988 |
|
SU1606255A1 |
Электромагнит | 1980 |
|
SU1039452A3 |
УСТРОЙСТВО для МАГНИТНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU321323A1 |
Устройство для сборки насадной части автоматического медицинского шприца | 1976 |
|
SU613876A1 |
Приспособление к бесцентровым шлифовальным станкам для автоматической подачи деталей, имеющих головки | 1940 |
|
SU61357A1 |
Авторы
Даты
1976-11-30—Публикация
1975-11-10—Подача