Устройство для подачи заготовок Советский патент 1975 года по МПК C21C5/56 F27D3/00 

1

Изобретение относится к черно металлургии и может быть использовано для вакуумного переплава конструкционных и легированных сталей, высокореакционных металлов, мягкого железа, сплавов на основе никеля, кобальта, молибдена.

Известна электроннолучевая плавильная печь, содержащая вакуумную рабочую камеру, установленный в ней источник электронного нагрева, кристаллизатор, загрузочную камеру, соединенную с рабочей, и устройство подачи заготовки в зону нагрева, которое выполнено в виде двух сцепленных между собой кареток, имеющих возможность перемещения вдоль станины, и соединено с приводным механизмом, размещенным в вакуумной камере. Однако в таком устройстве имеются сложные элементы кинематики (винтовые пары, зубчатые пары и пр.), которые снижают его надежность и ухудщают вакуум. Кроме того, необходимость передачи заготовке вращательного движения требует дополнительной обработки хвостовой части заготовки.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков путем упрощения исполнительного механизма и вынесения элементов кинематики за пределы вакуумной камеры.

Для этого исполнительный механизм предлагаемого устройства выполнен в виде нопарно расположенных в направлении подачи заготовки в зону нагрева конических валков с противоположно направленной конусностью и параллельными осями, при этом концевые части валков выведены через вакуумное уплотнение и соединены с приводом, размещенным вне вакуумной- загрузочной камеры. При этом заготовка получает осевое и вращательное движение.

В предлагаемом устройстве кроме валков нет никаких кинематических передач и элементов, подвергающихся запылению в процессе плавки парами металла. Это позволяет плавить сильнолетучне материалы, а также токсичные металлы и сплавы. Существепиым преимуществом является также возможность реверсирования дв 1жеиия, осуществляемого простой переменной направления вращения нривода.

На фиг. 1 представлено предложенное устройство в соединении с электроннолучевой печью; на фиг. 2 - вид загрузочного устройства в плане.

Устройство для подачи заготовок состоит из вакуумной камеры 1, исполнительного механизма, выполненного в виде двух конических водоохлаждаемых валков 2 и 3, соединенных через передаточный механизм 4, расположенный вне камеры 1 с двигателем 5.

Устройство работает следующим образом.

Переплавляемую заготовку 6 свободно помещают на валки через верхнюю крышку камеры 1.

При сообщении валкам 2 и 3 вращательного движения заготовка получает осевое перемещение с одновременным ее вращением. Соотнощение осевого перемещения и угловой скорости вращения заготовки G определяется величиной конусности валков 2 и 3 и их взаимным положением. При реверсировапии врящения валков заготовка перемещается в противопололшом направлении.

При осевом перемещении заготовка перемещается горизонтально, поступая в зону нагрева, и постепенно переплавляется.

Расплавленный металл поступает в кристаллизатор 7, в котором рафинируется жидкая ванна металла и формируется слиток.

По мере наплавления слиток вытягивается вниз с помощью механизма вытягивания 8.

Вакуум в рабочем пространстве поддерживается постоянно работающей вакуумной откачной системой 9.

Предмет изобретения

Устройство для подачи заготовок в электроннолучевую печь, содержащее вакуумную загрузочную камеру, внутри которой расположен приводной исполнительпый механизм, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности его работы, исполнительный механизм выполнен в виде попарно расположенных в направлении подачи заготовки в зону нагрева конических валков с противоположно направленной конусностью и параллельными осями, при этом концевые части валков выведены через вакуумное уплотнение из камеры и соединены с приводом.

иг.1