ва|роотводный мехэнизм il4, имеющий два оттяжных валика 15, 16. Валик 16 взаимоовязаи с чер1ВЯ|Ком 17.
На главном валу 10 соосно с кривошипом 18 ,механиз1ма 9 для перемещения ольщевой обоймы 8 заюрапл-ен второй червяк 19, в станине 1 у1сгано;влены роризонтальный вал 20 и омант1И;рОВанный параллельно оси цилиндра 2 вертикальный 1вал 21, одиН конец которого выступает над плитой 6 станины 1 и жестко соединен с пазовыми кулачками 22, 23 механизма 13 для сдвига колец гребенок. Другой конец вала 21, расположенный (внутрн станины 1, несет червячное колесо 24, входящее в пару со вторым червяком 19, установленным на главном валу 10. Червяк 17, соединенный с одним из оттяжных валиков товароотводного механизма 14, ж естко за1креплен на горизонтальном валу 20, установленном в непо1д1виж1ной опоре 25 и получающем вращение от главного вала (10. Горизонтальный вал 20 может быть соединен с главным валом 10 при помющи промежуточной зубчатой передачи из конических колес (на чертежах не показаны), одно из которых следует установить на главном валу 10, а второе - на горизонтальном валу 20.
Два пазовых К улач1ка 22, 23 (фиг. 2, 3, 4) соединены посредством рычагов первого рода 26, 27, несущих роли1ки 28, 29 с тягами 30, 3il, шарнирно связанными с кольцами-гребенками М, 12, при этом рьгчаШ 26, 27 имеют пазы 32 для перемещения в них шарниров 33 тяг 30, 31.
Шарнирно-рычажный механизм 9 (фиг. 1) образован последовательным соединением двух четырехзвенников и состоит ив двух штоков 34, 36, жест|ко соединенных с ладлыцевой Обоймой 8, звеньев 36, 37 и рычагов 38, 39, шарнирно сочлененных с шатуном 40, укрепленным на К1ривошипе 18.
Рычаги 38, 39 жест1ко соединены с центральной осью 41, смонтирова1нной с возможностью вращения в кронштейне 42. Штоки 34, 35 пропущены через вт1улки 43,44, а главный вал 10 установлен в подвесках 46, 46 и получает вращение от двигателя 47 посредствоМ взаимосвязанных ремнем 48 шкивов 49, 50. Вращение оттяжному валику 15 передается от червяка 17, образуюшего пару с червячным колесом 51, укрепленным соосно с оттяжным валиком 15.
Колыца-гребенки 11, 12 (фиг. 1, 10) расположены в корпусе 52 и заправля1ЮТ1ся нитями 53 с бобИн (;ИЛ1И ocHOiBe) 54 через кассетную пленку 55 и нитенаправленное кольцо 56. Корпус 62 Поддержи1ваетоя несущими опорами 57, 58.
Вырабатываемый товар 59 (сетчатое изделие) оттягивается товароотводным механизмом 14. Регулируют величину сдвига колецгребенок 11, 12 путем перемещения шарниров ЗЗ по пазам 32 рычагов 26, 27 с последующей фиксацией их.
Два шарнирных четырехзвенника в устройстве для сдвига колец-гребенок ойразованы соот1ветственно рычагами 26, 27, тягами 30, 31 и 31веньями 60 и 61, жестко соединенными с кольцами-гребенками М, 12 и щарнирно -
с тягами 30, 3il.
0:ба шарнирных четырехзвенника раоноложены в параллельных плоскостях, один над другим.
Работает машина следующим образом.
При пуске двигателя 47 вращение передается главному валу 10. При вращении главного вала движение через шарнирно-рычажный механизм 9 передается кольцевой обойме 8. Возвратно-поступательное перемещение кольцевой обоймы 8 приводит к аналогичному перемещению я)зыч1К 01Вых игл 3, что необходимо в соответствии с процеасом вязания. Одновременно от главного вала 10 движение через червяк 19, червячное колесо 24 и вертикальный вал 21 передается кулачкам 22, 23. Вращаясь, кгул.ачки 22, 23 управляют сдвигами колец-гребенок 11, 12, прокладывая тем самым нить 53 На язычковые иглы 3, которые, опуская1сь за отбойные зубья 5, провязываюг
нити в петли. Вырабатываемый товар 59 оттягийается товароотводным механизмом 14, оттяжной 1вал1ик которого также получает вращение от гл.авного вала 10 через горизонтальный вал 20, червяк 17 и черв-ячное колесо 51.
В зависимости от переплетения подбирают профиль пазовых мулачков 22, 23.
Машина может вырабатывать сетчатые изделия: трубчатые бандажи для фиксации перевязочного материала, используемые в медищине, ажурные чулки и т. п.
Предмет изобретения
Устройство для сдвига колец-гребенок круглой оанововязальной машины, содержащее кулачковый механизм, связанный посредством кинематической цепи с кольцами-гребенками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, кинематическая цепь образована двумя шарнирными четырехзвенниками, установленными ОДИН над другим в параллельных плоскостях
и С01сто:ящи1ми из рычатов первого рода, смонтированных на общей оси и соединеннььх с кулачками, и тяг, шарнирно соединенных с кольцами-гребенками и рычагами, причем рычаги имеют продольные пазы для неремещения шарниров тяг.
- ФФф-фгфФф-n,v )-r
« A///;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления борта чулка на круглой основовязальной машине" и "Чулочная круглая основовязальная машина для осуществления способа | 1978 |
|
SU896105A1 |
ПЛОСКАЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА С ИНДИВИДУАЛЬНО | 1970 |
|
SU282572A1 |
Механизм автоматического сдвига заправочных горизонтальных гребенок на коттон-машине | 1949 |
|
SU100148A3 |
Товароотводное устройство основовязальной машины | 1986 |
|
SU1341289A1 |
Станок для выбивания и расчесывания кистей | 1941 |
|
SU66293A1 |
Швейный полуавтомат для изготовления прямых петель | 1968 |
|
SU649765A1 |
Механизм розыска "раза" к ткацкому станку | 1987 |
|
SU1509438A1 |
ПАТЕНТНО- ^«'" | 1969 |
|
SU248137A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1989 |
|
SU1708476A1 |
Устройство для поперечной резки рулонных материалов | 1979 |
|
SU962382A1 |
Авторы
Даты
1975-11-05—Публикация
1974-01-04—Подача