Известные шипорезные станки имеют сравнительно сложную конструкцию, которая вызывается тем, что при нарезке шипов различной толщины приходится менять расстояние между головками резцовых патронов и осуш.ествлять при этом непрерывную передачу враш,ения передвигающимся и вращающимся в разные стороны головкам довольно затруднительно.
Согласно изобретению предлагается шипорезный станок, в котором его остов, несуший направляющие для салазок с обрабатываемым бруском, сделан поворотным около оси, параллельной осям резцовых патронов и проходящей через середину расстояния между точками осей указанных патронов. Указанное устройство имеет целью при стационарно установленных осях патронов изменять толщину изготовляемого шипа поворотом остова станка.
На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид станка; фиг. 2-вид сбоку взаимного расположения части остова и патронов; фиг. 3-перспективный вид нарезаемого шипа.
Салазки 7 предлагаемого станка (фиг. 1 и 2) перемещаются по направляющим 2 остова станка. На салазках 7 располагаются бруски 3, на которых надо нарезать шипы. Бруски 3 укрепляются на салазках 7 неподвижно, при помощи зажима 4.
Передвижение салазок 7 по направляющим 2 производится вручную, причем этим движением бруски 3 подаются к резцовым патронам .5, которые срезают с обеих сторон брусков часть материала для получения шипа 8. изображенного в перспективном виде на фиг. 3.
Резцовые патроны 5 в предлагаемом станке укреплены неподвижно на его станине и вследствие этого приводятся во вращение от моторов 7 путем обычного привода б, причем оба резцовых патрона получают вращение в разные стороны.
Для получения разной толщины шипа при постоянном положении резцовых патронов 5 остов станка с салазками 7 и их направляющими 2 поворачивается на небольшой угол а около оси, параллельной осям резцовых патронов 5 и проходящей через середину 12 расстояния между точками 13 и 14 осей указанных патронов (фиг. 2).
Поворот остова станка осуществляется по направляющим 9 (фиг. 1) при помощи винта и маховичка 10.
Для обработки брусков различной толщины салазки / могут перемещаться на некоторое расстояние в вертикальном направлении. С этой целью салазки 7 выполняются из двух частей, причем верхняя часть салазок 7 поднимается над нижней вращением рукоятки 77.
Таким образом, надлежащим поворотом остова станка около оси, проходящей через середину 72 расстояния между точками /5 и 14 осей резцовых патронов 5 и подъемом салазок / в вертикальном направлении, можно приспособить расположение резцовых патронов по отношению к обрабатываемому бруску 3 для наревки шипов требуемых размеров.
Предмет изобретения.
1. Шипорезный станок, отличающийся тем, что остов стола станка, несущий направляющие 2 (фиг. 1) для салазок / с обрабатываемым бруском 5, сделан поворотным около оси, параллельной осям резцовых патронов 5 и проходящей через середину /2 (фиг. 2) расстояния между точками 13 и 14 осей указанных патронов, каковое устройство имеет целью изменять толщину изготовляемого шипа при стационарно установленных в станине станка осях патронов 5.
2. В станке по п. 1 применение переставной вверх и вниз части салазок 7 с целью приспособления станка для нарезок шипов на брусках различной толщины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЫЖ, ПРОПЕЛЛЕРОВ И Т. П. | 1930 |
|
SU35107A1 |
Станок для изготовления деревянных конических, снабженных центральным каналом пробок | 1933 |
|
SU36000A1 |
СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК | 2017 |
|
RU2743712C2 |
Металлорежущий станок | 1989 |
|
SU1664465A1 |
Станок для обработки внутренней поверхности остова бочки | 1986 |
|
SU1437228A1 |
Станок для обработки соединений на ус в дверных и оконных переплетах | 1928 |
|
SU9707A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Приспособление для подачи дерева в двойных шипорезных станках | 1927 |
|
SU8597A1 |
ШИПОРЕЗНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2007293C1 |
Токарный станок-автомат | 1984 |
|
SU1199459A1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1936-01-04—Подача