1
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к керамическил флюсам для наплавки преимущественно высокоалюминиевых бронз.
Известен керамический флюс для сварки меди и ее сплавов, содержащий следующие компоненты, %:
Кварцевый песок4 - 5,5
Мрамор45 -49
Никель1,5- 1,6
Углерод0,2- 0,35
Плавиковый шпат18,4-19,8
С целью повышения коррозионной стойкости и улучшения формирования наплавленного металла в состав флюса введены фтористый литий 3-5%, фтористый натрий 3-5%, железо 0,5-2% при следующем соотношении остальных компонентов флюса, %:
Углерод1- 2
Плавиковый шпат45-48
Кварцевый песок20-26
Мрамор15-20
Пикель4- 5.
Фтористый литий и фтористый натрий улучшают формирование металла шва при .сварке алюминиевых бронз.
Алюминиевые бронзы с содержанием алюминия 10% и более, дополнительно легированные железом и никелем, обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде сред и высокими механическими свойствами.
Увеличение содержания никеля в предлол- енном флюсе позволяет обеспечить требуемое легирование металла наплавки.
Алюминиевые бронзы .обладают значительной растворимостью водорода в жидком состоянии и малой его растворимостью в твердом состоянии.
С увеличением содержания алюминия в цветном сплаве растворимость водорода приближается к нулевому значению.
Мрамор во флюсе при повышенных температурах разлагается на СаО и COz, который в свою очередь разлагается на СО и О. При этом в реакционной зоне разбавляется парциальное давление водорода, происходит его соединение с атомарным кислородом и удаление из сварочной зоны.
Все комноненты флюса взяты в виде порошков. При изготовлении флюса используется раствор силиката натрия плотностью 1,32-1,34 с модулем 2,7 в количестве 30- 32% от общего веса шихты.
Высокая степень однородности металла наплавки, отсутствие пор, трещин и других дефектов характеризуют высокое качество предложенного керамического флюса. 34
Формула изобретениястав флюса введены фтористый литий 3-5%,
Керамический флюс преимущественно дляпри следующем соотношении остальных комширокослойной наплавки алюминиевыхпонентов флюса, %:
бронз, содержащий углерод, плавиковый5 Углерод 1- 2
шпат, мрамор, никель, кварцевый песок, от-Плавиковый шпат 45-48
личающийся тем, что, с целью повыше-Кварцевый песок 20-26
ния коррозионной стойкости и улучшенияМрамор 15-20
формирования наплавленного металла, в со-Никель 4- 5.
492369
фтористый натрий 3-5%, железо 0,5-2%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрод для сварки алюминиевой бронзы | 1990 |
|
SU1736683A1 |
Керамический флюс | 1985 |
|
SU1276471A1 |
Агломерированный флюс для сварки и наплавки лентой нержавеющих сталей | 2018 |
|
RU2688021C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2012 |
|
RU2497647C1 |
ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ ЛЕНТОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2013 |
|
RU2526623C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2012469C1 |
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2608011C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС | 2011 |
|
RU2471601C1 |
Шихта порошковой проволоки | 2015 |
|
RU2623981C2 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 1995 |
|
RU2113958C1 |
Авторы
Даты
1975-11-25—Публикация
1973-11-20—Подача