Хромитовые огнеупорные изделия применяются для сооружения различных металлургических печей в качестве футеровочного материала. Основное преимущество хромитового огнеупора заключается в его химической инертности при высоких температурах по отношению к кислым огнеупорным материалам (например, динасу) и основным огнеупорным материалам (например, магнезиту). Благодаря своей химической инертности, хромитовый кирпич обычно применяется в качестве изолирующего слоя, отделяющего кислую футеровку от основной. Кроме химической инертности хромитовый кирпич обладает также сравнительно высокой электропроводностью, однако чистый хромитовый кирпич имеет низкую термическую стойкость и низкую температуру деформации под нагрузкой, что не позволяет использовать его в качестве неокисляющегося нагревательного элемента в электропечах при добавках в шихту хромистых огнеупоров окиси магния, окиси алюминия и других окислов. Значительно улучшается термическая стойкость хромитового кирпича и повышается температура начала деформации под нагрузкой, однако электропроводность при этом резко понижается.
Предметом настоящего изобретения является способ изготовления хромитового кирпича, обладающего очень высокой электропроводностью.
Особенностью предлагаемого способа является то, что изделие изготовляют из смеси хромита и окиси хрома, при содержании последней в шихте 50% и более.
На чертеже показана зависимость удельного электросопротивления хромитового огнеупора от количества введенной в шихту окиси хрома.
Зависимость электросопротивления от температуры для огнеупорного материала, содержащего 50% по весу хромита и 50% окиси хрома, приводится в таблице:
Электропроводящие огнеупорные изделия из хромита с добавлением окиси хрома в количестве 50% или более можно изготовлять по следующему технологическому процессу.
Хромит, содержащий не менее 35% окиси хрома, дробится и затем размалывается любым способом до размеров менее 0,5 мм.
Размолотый хромит смешивается с окисью хрома в необходимом соотношении, шихта увлажняется водой с добавкой около 0,5% органического крепителя, тщательно перемешивается на смесительных бегунах или другом подходящем агрегате и из полусухой массы формуются изделия. Формование изделий производится прессованием в металлических формах под давлением около 500 кг/см2. После сушки изделия обжигаются при температуре 1400-1500°С в печи с окислительной атмосферой (воздух).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1936 |
|
SU52406A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1976 |
|
SU623844A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU556125A1 |
Шихта для изготовления хромомагнезитового материала | 1980 |
|
SU1077866A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1169960A1 |
Масса для основных огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1036709A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМОДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2026846C1 |
Шихта для изготовления основных огнеупоров | 1975 |
|
SU541822A1 |
Способ изготовления многошамотных изделий | 1936 |
|
SU52905A1 |
Способ изготовления электропроводных огнеупорных изделий из хромита, отличающийся тем, что изделия изготовляют из смеси хромита и окиси хрома, при содержании последней в шихте 50% и более.
Авторы
Даты
1950-02-28—Публикация
1949-03-24—Подача