Способ изготовления гнутых гофриро-ВАННыХ пРОфилЕй Советский патент 1981 года по МПК B21D5/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготов.ления гнутых гофрированных профилей проката.

Известен способ изготовления гнутых профилей, в соответствии с которым произйодят последовательную подгибку плоских элементов профиля и формовку гофров за счет местной вытяжки , при котором гофрируемый участок заготовки предварительно вытягивают в поперечном направлении путем придания ему криволинейной формы. При таком способе невозможно в ряде случаев изготовить профили с требуемой глубиной и конфигурацией гофров.

Цель изобретения улучшение качества профилей.

Для этого первоначсшьно вытягивают участки заготовки, предназначенные для формообразования из них плоских элементов .гофра, затем формуют места изгиба гофров и одновременно выпрямляют предварительно искривленные участки до получения требуемой конфигурации профиля гофра.

На фиг. 1 приведена схема формовки треугольного гофра в соответствии с предлагаемым способом; на фиг. 2 схема формовки трапециевидного гофра

на фиг. 3 - профили, на плоских участках которых могут быть отформованы гофры применением предлагаемого способа.

Из фиг. 1 видно, что формообразование гофра производится во втором и третьем переходах. Вначале во втором переходе путем поперечной вытяжки участков 1 два гофра. Размеры гофров определяются из условия, чтобы ширина развертки гофрируемого участка была меньше ширины развертки этого же участка на готовом профиле. Вершины 2 переходных гофров во вто5ром переходе располагают по ширине профиля таким образом, чтобы каждая вершина соответствовала середине боковой стенки 3 гофра в третьем переходе. Вершина 4 гофра .формуется

0 из наименее деформированного участка 5 в предыдущем переходе. Максимально сдеформированные во втором переходе участкц (вершины 2 переходных гофров) в третьем переходе рас5тягиваются незначительно, формообразование вершины 4 гофра производится из незначительно сдеформированного во втором переходе участка 5. Следует отметить, что локальный характер

0 предварительной поперечной деформации вытяжки во втором переходе обусловливается наличием вершин 2 переходйых гофров, формообразование гофров может выполняться как в двух, так и в большом количеств,е пар валков. Из схемы формовки трапециевидного гофра (фиг. 2) видно, что процесс формообразования протекает аналогично формовке треугольного гофра по схеме, приведенной на фиг. 1. Отличие заключается в конфигурации и в том, что во втором переходе одновременно формуется три гофра. Средний переходной гофр предназначен для формообразования стенки 7 трапециеви ного гофра. Таким образом, применение локального изгиба при растяжении во втором переходе обеспечивает достаточный запас пластичности в месте отформов/ пере}(од

2 nepewd

3 перевод

.переход /

2nspewd.

2 перевод

Фиг. 1

/;

Фиг. Z ни вершины гофров, где при известных способах формовки возможно разрушение. Формула изобретения . Способ изготовления гнутых гофрированных профилей, включающий последовательную подгибку плоских элементов профиля и формовку гофров за счет местной вытяжки материала, при котором гофрируемый участок заготовки предварительно вытягивают в поперечном направлении путем придания ему криволинейной формы, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения качества профилей, первоначально вытягивают участки заготовки, предназначенные для формообразования плоских элементов гофра, затем формуют места изгиба гофров и одновременно выпрямляют искривленные участки до получения требуемой конфигурации профиля гофра.

Фг/г. J