Способ вторичного охлаждения непрерывного слитка прямоугольного сечения Советский патент 1975 года по МПК B22D11/00 

1

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к непрерывному литью металла.

Известен способ вторичного охлаждения непрерывного слитка прямоугольного сечения, предусматривающий форсуночное охлаждение участков его поверхности с изменением интенсивности охлаждения по высоте и периметру слитка и воздушное охлаждение поверхности перед окончательным затвердеванием его жидкой сердцевины.

Иедостатком известного способа вторичного охлаждения является то, что при его применении в непрерывном слитке наблюдается образование внутренних осевых трещин, вызываемое повышенными напряжениями в слитке.

Целью изобретения является уменьшение напряжений в затвердевающей корке слитка.

Для этого форсуночное охлаждение производят в средней части слитка, равной 0,4-0,8 его ширины, на длине, равной 1/6-1/4 глубины лунки жидкого металла, а воздушное охлаждение производят на участке протяженностью, равной 1/4-1/3 глубины лунки жидкого металла.

Применение предлагаемого способа вторичного охлаждения непрерывного слитка прямоугольного сечения позволяет достигнуть постепенного уменьшения перепада температур по высоте и поперечному сечению слитка, исключения вторичного разогрева его поверхности, снижения термических напряжений в нем в период окончательного затвердевания его жидкой сердцевины, в частности в участках слитка, прилегающих к его узким граням. В результате этого количество слитков с внутренними осевыми трещинами снизится примерно в 2-5 раз.

Ниже приводится конкретный пример осуществления предлагаемого способа при непрерывной разливке металла в кристаллизатор с поперечным сечением 175X1020 мм при скорости вытягивания слитка, равной 0,5 м/мин. По экспериментальным и расчетным данным глубина лунки жидкого металла при этом составит 6 М. Высота слитка, находящегося в кристаллизаторе, составит примерно 1 м. Общая высота зоны вторичного охлаждения (от нижнего торца кристаллизатора до конца лунки жидкого металла) составит 5 м. Воздушное охлаждение в этом случае производят на участке длиной 1,5-2 м, форсуночное охлаждение на участке шириной, равной 0,4-0,8 ширины слитка, осуществляют на участке длиной 1,0-1,5 м, а в оставшейся зоне вторичного охлаждения (до нижнего среза кристаллизатора) производят форсуночное охлаждение с изменением интенсивности охлаждения по всей ширине слитка. 3 Предмет изобретения Способ вторичного охлаждения непрерывного слитка прямоугольного сечения, предусматривающий форсуночное охлаждение участков его поверхности с изменением интенсивности охлаждения по высоте и периметру слитка и воздушное охлаждение поверхности перед окончательным затвердеванием его жидкой 4 сердцевины, отличающийся тем, что, с целью уменьшения напряжений в затвердевающей корке, форсуночное охлаждение производят в средней части слитка, равной 0,4-0,8 его ширины, на длине, равной 1/6-1/4 глубины лунки жидкого металла, а воздушное охлаждение производят на участке протяженностью, равной 1/4-1/3 глубины лунки жидкого металла.