Способ получения гранулированной извести Советский патент 1975 года по МПК C01F11/06 C04B11/00 

Изобретение относится к области получения гранулированной извести, в частности к получению гранулированной извести из каустизациоиного шлама целлюлозно-бумажного ироизводства.

Известен снособ нолучения гранулированной извести из каустизационного шлама целлюлозно-бумажного нроизводства путем его сушки и обжига при 750--900° С.

В соответствии с этим способо.м каустизациопный шлам (пасту), содержаш,ий 30-35% 1ЮДЫ, смешивают с высушенным нылеобразпым шламом, снижая влажность до 8-20%, затем вместе с газами, поступаюш,ими из зоны обжига, нанравляют на дезинтегратор, где его досушивают и измельчают в порошок. Часть полученного порошка возвращают в смеситель в качестве ретура, другую часть подают иа обжиг и гранулирование в аппарат кипящего слоя. Обжиг происходит при 750- 900° С. Присутствующий в шламе едкий натр образует нлав, склеивающий мелкие частицы извести в гранулы. При этом количество едкого натра не должно превышать 0,4%. Увеличение содержания едкого натра приводит к чрезмерному росту гранул и прекращению «кипения, в случае же пониженного содержания едкого натра резко увеличивается унос ныли из аппарата.

Пгдостатками известного способа являются

ретурный снособ cyHJKH шлама, возможность переработкп шлама только с низким содержанием едкого натра (не вьпне 0,4%), что ведет к уменьшенню адгезионной снособности гранул и увеличению уноса ныли, который достигает от количества материала, подаваемого в аппарат.

С целью устранения указанных недостатков Г1ред.1агается способ, но которому шлам предварительно измельчают до частиц размером 3- -5 мм и сушат до нулевой влажности; ведут при 150-300° С.

Каустизационный шлам, содержан 1ий 30 35% воды и 0,5-3% едкого натра, подают на центробежный н.1И шнековьп диспергатор и измельчают до частиц размером 3-5 мм. Полученные частицы сушат прп 150-300° С горячими газами, отходящими из зоны обжига, до нулевой влажности. Высушенные частицы через нереточное устройство подают в зону обжига. Сухой пылеобразный продукт, получившийся при сушке в резу,1ьтате истирания гранул, вместе с газамн поступает в циклон, откуда эжектором транспортируется в зону обжига. В зоне обжига высушенные гранулы шлама нагреваются до 750-900° С, в результате чего карбонат кальция разлагается до окиси кальция, а содержащийся в шламе едкий натр плавится и склеивает частицы окиси кальция. Подаваемый в слой пылеобразуемый

материал мгновенно разлагается до OKiiCii кальция приклеивается к липкой поверхности гранул. Количество нылеобразного материала, подаваемого на обжиг, не превышает 50--60% от количества сухих гранул, поэтому в процессе обжига гранулы увеличиваются незначительно. Повышенное содержание едкого патра в гранулах позволяет значительно увеличить их адгезионную способность и, следовательно, интенсифицировать процесс, а также резко снизить унос пыли из зоны обжига (содержание извести в виде пыли не превышает 10%). Полученную гранулированную известь охлаждают и направляют потребителю. Пример. В качестве .материала используют иьтам, содержатций: влаги - 35%, едкого

патра - 2,5%, карбоната кальция После сушки измельченного шлама при 200° С получают:

Частицы СаСОз диа.метром

2-3 .1М -истицы пыли СаСОз

1того:

После обжига

при те.мпературе 8.50 С получают:

дпа.метрсм 1.54 кг

Гранулы СаО

2-3,5 мм

О, Частицы пыли СаО

,66 кг

Итого: ,12 кг

11 р е д м е т и 3 о б ) е т е н и я

1. Способ получения гранулированной изяести из каустизационного шлама целлюлозно-бумажного производства путем его сушки и обжига при 750-900° С, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки шлама с содержанием едкого

иатра 0,5-3% и уменьшения пылеуноса, шлам предварительно измельчают до частиц размером 3-5 мм и сушат до нулевой влажности.

2. Сиособ ио и. 1, отличающийся тем. что суи1ку ведут при 150-300° С.