Способ определения прочности каменного материала для дорожных покрытий Советский патент 1936 года по МПК G01N3/34 B28D1/22 

Существующие способы определения прочности каменного материала (на сжатие, удар, барабан Деваля) применимы только в лабораториях и не дают возможности установить его механические свойства в полевой обстановке; определение же твердости по щкалам и характеристика петрографического состава являются недостаточными, так как ими не учитывается выветрелость и хрупкость материала.

Предлагаемый способ предназначается для испытания на прочность гравия и щебня путем определения сопротивляемости его совместно.чу действию сжатия и удара, причем такое испытание ведется с учетом окатанности испытуемого материала.

На чертеже изображено приспособление для осуществления испытаний по предлагаемому способу.

Способ заключается в следующем. Путем прогрохотки через грохота с круглыми отверстиями 20, 15 и 10 мм отсеиваются две фракции щебня или гравия размером от 20 до 15 мм и от 15 до 10 мм. Затем отвешивается по 250 2 щебня или гравия той и другой фракции и весь отвещенный материал перемешивается. Эта смесь общим весом 500 г насыпается в металлическую форму / прибора. Диаметр формы

11,5-12 см, высота 8-10 см, толщина дна и стенок 10-20 см.

Смесь в форме покрывается плунжером 3 ударника типа ЦИАТа (диаметр 11,3 см., толщина 2 см), употребляемого для испытания прочности грунта дороги и подвижной гирей 4 весом 5 кг; с высоты м производится 30 ударов (см. чертеж, собранный прибор).

После 30 ударов, наносимых по стержню, щебенчатый или гравийный материал вынимается из формы и просеивается через грохот с круглыми отверстиями в 10 AtM; остаток на грохоте взвешивается.

Для точности производится два-три испытания.

Процент раздробленности материала, с учетом окатанности, определяется по формуле (в результате двух-xpei испытаний).

D (l-n

где:

D-процент раздробленности (отхода от дробления) данного материала, приведенного к гравию вполне окатанному, т. е. с коэфициентом окатанности, равным 1;

Л-количество частиц, прошедших через грохот, в граммах;

в-вес в граммах испытуемого материала 500 г;

Д-коэфициент окатанности испытуемого материала, от 1,00 до О для щебня Я 0.

Первый член приведенной выше

формулы -g- есть наблюдаемый при

испытании процент раздробленности испытуемого материала.

Второй член 10 (1-/() введен для для учета окатанности и представляет собой эмпирический вывод;. опытным путем замечено, что материал, будучи вполне окатанным, т. е. с коэфициентом окатанности 1, дает раздробленность на 10% меньше, чем тот же материал в виде щебня, т. е. с коэфициентом окатанности, равным 0.

Предположим, что данный материал в виде вполне Скатанного гравия (1) должен давать 40% раздробленных частиц.

При испытании этого материала, например, в виде гравия с коэфициентом окатанности ,4 получаем

(1-0,4)л-6; т. е. . По произведенным сравнениям с показателями лабораторных испытаний (по Девалю по шкале МООСА характеристика прочности может быть выра жена следующими показателями: дл1 твердого материала D-не более 35%, для среднего материала D - 35 - 50%, для мягкого материала D - 50-70%.

Предмет изобретения.

Способ определения прочности каменного материала для дорожных покрытий, отличающийся тем, что отработанная проба, например, смесь гравия и щебня, предварительно прощедщая через грохот, подвергают ударам, после чего производят просеивание ее и по проценту раздробленности, т. е. в основном по отношению количества, прошедшего при просеивании к первоначальному количеству, судят о прочности каменного материала.