Изобретение относится к кузнечно-штамповочному машиностроению.
Известны винтовые прессы, содержащие установленные на смонтированных в поперечинах станины подпятниках ходовые винты с размещенными на них гайками, несущими ползун.
Недостатком этих прессов является возникновение в винтах в ходе деформирования растягивающих напряжений, снижающих их усталостную прочность, что приводит к снижению долговечности винтов.
Цель изобретения - повышение долговечности ходовых винтов вследствие обеспечения возможности их предварительного сжатия.
Это достигается тем, что подпятники по меньшей мере в одной из поперечин выполнены в виде гидроцилиндров постоянного давления, плунжеры которых взаимодействуют с ходовыми винтами.
На чертеже схематически изображен предложенный винтовой пресс.
В одной из поперечин станины 1 на подпятниках, выполненных в виде гидроцилиндров постоянного давления 2, установлены ходовые винты 3, имеющие по две нарезки противоположного направления. На винтах размещены гайки 4 и 5 с маховиками 6, несущие ползуны 7 и 8.
С другой поперечиной винты соединены посредством шлицев 9. Плунжеры 10 гидроцилиндров 2 взаимодействуют с ходовыми винтами 3. Привод пресса осуществляется расположенными в поперечинах гидроцилиндрами 11 и 12, штоки которых связаны с ползунами.
Во время работы пресса винты сжаты усилием .р, где Р - давление в гидроцилиндрах 2, F - площадь плунжеров 10.
Усилие сжатия винтов может быть больше, меньше или равно номинальному усилию пресса.
В случае, когда усилие равно номинальному усилию пресса, работа осуществляется следующим образом. При подаче жидкости от насоса в поршневые полости гидроцилиндров 11 и 12 ползуны 7 и 8 перемещаются соответственно вместе с вращающимися гайками вниз и вверх. Происходит ход разгона. В момент хода разгона подвижные части пресса накапливают кинетическую энергию: ползуны - энергию поступательного движения,
гайки - энергию вращательного и поступательного движения. Синхронизация перемещения ползунов может быть любой, например, гидравлической. В конце хода разгона осуществляется деформация заготовки
встречным ударом двух масс ползунов.
В процессе деформирования часть винтов, находящаяся между гайками, разгружается от максимального напряжения сжатия до нуля.
Если в процессе деформирования возникнет усилие больше номинального, например в 2 раза, перегрузки винтов не будет, поскольку одна половина этого усилия воспринимается станиной, а другая - винтами, работающими на растяжение.
Возвратный ход ползунов осуществляется подачей жидкости в штоковые полости гидроцилиндров И и 12 и сливом из порщневых полостей.
Возможны и другие варианты конструкции винтового пресса, не выходящие за рамки данного изобретения, например, винтового пресса с одним ползуном, а также винтового
бесшаботного пресса, в котором винты с маховиками вращаются, гайки неподвижно закреплены в ползунах, а подпятники выполнены гидравлическими в обеих поперечинах пресса.
Формула изобретения
Винтовой пресс, содержащий установленные на смонтированных в поперечинах станины подпятниках ходовые винты с размещенными на них гайками, несущими ползун, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности ходовых винтов вследствие обеспечения возможности их предварительного сжатия, подпятники по меньшей мере в одной из поперечин выполнены в виде гидроцилиндров постоянного давления, плунжеры которых взаимодействуют с ходовыми винтами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1971 |
|
SU302161A1 |
ВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1973 |
|
SU361104A1 |
Гидровинтовой пресс молот | 1971 |
|
SU491482A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ БЕСПОЛЗУННЫЙ ПРЕСС-МОЛОТ ДЛЯ ВИНТОВОЙ ШТАМПОВКИ | 2006 |
|
RU2343074C2 |
Винтовой пресс-молот | 1971 |
|
SU498084A1 |
Винтовой пресс двойного действия | 1979 |
|
SU854740A1 |
Винтовой пресс для штамповки с кручением | 1981 |
|
SU1000288A1 |
Гидровинтовой пресс-молот | 1978 |
|
SU721338A1 |
ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1971 |
|
SU321413A1 |
Винтовой пресс | 1977 |
|
SU617282A1 |
Авторы
Даты
1975-12-05—Публикация
1972-09-08—Подача