1
Изобретение относится к устройствам для обработки штучных изделий и может быть использовано при закалке стеклянных изделий с глубокими глухими полостями, преимущественно изолирующих деталей стеклянных изоляторов.
Известно устройство для закалки изделий из стекла с внутренней полостью, выполненное в виде установленной с возможностью вращения обдувочной решетки.
Основными недостатками известного устройства является невозможность получения равномерной закалки изделий на участках, имеющих глухие полости вследствие того, что воздух подается на охлаждаемую поверхность струйками и при увеличении интенсивности о-бдува увеличивается неравномерность закалки, что приводит к появлению контрастных «закалочных пятен, снижает стабильность механических свойств и увеличивает вероятность саморазрушения закаленных изолирующих деталей стеклянных изоляторов, а также невозможность осуществления интенсивной закалки на участках, имеющих глухие полости, вследствие возникновения между стенками полости закаливаемого изделия и обдувочной решеткой воздушной подушки (прослойки неподвижного воздуха), а следовательно, невозможность получения закаленных изделий с высокими прочностными характеристиками. Цель изобретения - новышение качества закалки.
Поставленная цель достигается тем, что на обдувочной решетке установлена лопастная насадка с выдвигающимися подвижными лопастями. На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - то же, в плане.
Устройство включает обдувочную решетку 1 с отверстиями 2, выполненными под углом 30-60° к ее оси, и лопастную насадку 3, лопасти которой могут быть подвижными вокруг осей 4. В глухой полости закаливаемой
детали 5 находится «воздушная подушка 6. Устройство работает следующим образом. Обдувочная решетка 1 вводится в глухую полость закаливаемого изделия 5, после чего решетка начинает вращаться вокруг своей
оси и одновременно в ее внутреннюю полость подается воздух для охлаждения закаливаемого изделия. Под действием давления подаваемого для охлаждения воздуха и центробежной силы вращения лопасти 3 выдвигаются из решетки, поворачиваясь «а оси 4 до тех пор, пока не упрутся своей широкой частью во внутреннюю поверхность решетки. Лопасти 3 перемешивают выходящий струйками воздух в однородный ПОТОК и создают осевое
направление движения воздуха, под действием которого отработанный теплый воздух интенсивно удаляется из глухой полости, в результате чего ликвидируется воздушная подушка. После окончания процесса закалки вращение решетки и поступление воздуха в насадку прекращается. Во время съема изолирующей детали о«а своей внутренней поверхностью воздействует на лопасти, которые вдвигаются в решетку.
Предмет изобретения
1.Устройство для закалки полых изделий из стекла, выполненное в виде установленной
с возможностью Вращения обдувочной рещетки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества закалки, на обдувочной решетке установлена лопастная насадка.
2.Устройство по П. 1, отлич ающееся тем, что лопасти насадки выполнены подвижными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закалки полых изделий из стекла | 1974 |
|
SU513941A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2199496C2 |
Устройство для закалки стеклянных изделий | 1974 |
|
SU555058A1 |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ГНУТОГО СТЕКЛА С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ОСЛАБЛЕНИЯ ЗАКАЛОЧНЫХ ПЯТЕН | 2020 |
|
RU2818359C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU405823A1 |
Обдувочная решетка для закалки стекла | 1960 |
|
SU140178A1 |
Устройство для гнутья и закалки листового стекла | 1980 |
|
SU895935A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗДУШНОЙ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU313786A1 |
Устройство для воздухоструйной закалки стеклянных изделий | 1979 |
|
SU857023A1 |
Устройство для воздухоструйной закалки стеклянных изделий | 1987 |
|
SU1454790A1 |
Авторы
Даты
1975-12-05—Публикация
1974-01-03—Подача