УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК C03B27/04 

Изобретение относится к устройствам для термической обработки стеклоизделий.

Известная установка для закалки стеклоизделий, содержащая раму, смонтированную с возможностью качания от привода с обдувочными решетками и диффузоры, ие включает конструктивных элементов для регулирования интенсивности обдува в процессе охлаждения.

Цель изобретения - повышение степени закалки.

Это достигается тем, что установка снабжена установленной неподвижно перед основной рамой дополнительной рамой, на которой укреплены обдувочпые решетки повышенного давления с соплами, уменьшающимися по высоте в паправлении движения изделия, а каждый диффузор смонтирован на основной раме, связан с решеткой повышенного давления через сильфои и выполнен с рассекателем воздушного потока.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид спереди; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение обдувочных сонел в плане относительно закаливаемого стекла.

Конструкция установки для закалки изделий с переменной интенсивностью обдува содержит неподвижную раму 1 с направляющими 2, на которых устанавливаются решетки 3

повышенного давления. ЭтИ рещетки могут неремеи1аться по направляющим с помощью виптов 4. На решетках укреплены сменные сопла 5 с обдувочными щелями, расположенными нерпендикулярно плоскости проходящего между ними нагретого стекла 6, а в поперечном сечении - с уклоном в сторону, обратную его движению. Между стойками рамы 1 смонтирована другая качающаяся рама 7, на которой укреплены диффузоры 8 с

роликами 9 для регулирования расстояния

между обдувочными соплами слабого двнжения.

Эти сопла собраны с возможностью пезависимого регулирования расстояния до закаливаемой поверхности стекла. Качание рамы 7 осун1,ествляется нрнводом 10 через кривошип 11, связанный с шарнирными стойками 12 этой рамы. На верхних торцах диффузоров

укреплены решетки 13, качающиеся вместе с рамой 7 и сильфоны 14 для подачи воздуха повыщеиного давления в рещетки 3. Внутри диффузора установлен рассекатель воздущного потока 15 с возможностью поворачивания

вокруг своей оси.

Установка работает следующим образом. В зависимости от толщины стекла, его габаритов и конфигурации, устанавливаются расстояния между обдувочными соплами 5 повыщеиного давления и соплами пониженного давления. Рассекатель 15 устанавливается в определенное положение, нерекрывая доступ воздуха в качающуюся решетку. Затем включается воздуходувка и воздух, в направлении стрелки Б поступает в диффузор 8, где рассекается на два направления В и Г. Причем в направлении Г подается большая часть воздуха, который поступает в решетку 3 и обдувочными соплами 5 направляется на поверхность стекла. Далее включается привод 10 и рама 7 начинает качаться в направлении стрелки Д. К этому времени, нагретое стекло выводится из печи нагрева и пропускается через воздушные потоки Н1,елевой решетки 3, где закаливается и выводится в решетку 13, продолжая закалку до заданных параметров, находясь в неподвижном состоянии относительно решеток 13. По окончании закалки стекло выводится из решеток и передается на последующие операции технологического процесса. Предмет изобретения Установка для закалки стеклоизделий, содержащая раму, смонтированную с возможностью качания от привода, с обдувочными решетками и диффузоры, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени закалки она снабжена установленной неподвижно перед основной рамой дополнительной рамой, на которой укреплены обдувочные решетки По вышенного давления с соплами, уменьшающимися но высоте в направлении движения изделня, а каждый диффузор смонтирован на основной раме, связан с решеткой повышенного давления сильфоном и вынолнен с рассекателем воздушного потока.

ЬиН

т / Л /

ш

//

9ц.г. 2