Устройство для воздухоструйной закалки стеклянных изделий Советский патент 1981 года по МПК C03B27/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДУХОСТРУЙНОЙ ЗАКА.ПКИ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промьниленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов. Известны устройства для воздухоструйной закалки стеклянных изделий, имеющих форму тела вращения, например етеклодеталей подвесных высоковольтных изоляторов, содержащие лучеобразно отходящие от патрубка обдувочные решетки и вращающиеся опоры, на кото1 ые устанавливаются закаливаемые стек лонзделия. Перфорированные стенки верхней и нижней обдувочных решеток, напревлениые к поверхностям изделия, по про филю повторяют их контуры и имеют одинаковую ширину по всей длине луча Однако устройство воздухоструйной закалки с одинаковой шириной по всей длине лзгчеобразно отходящих от патруб ка профильных рещеток не обеспечивает | авномерной закалки стеклоизделия., вследствие непостоянства времени обдува всех его участков от центра к периферии за счет увеличения линейной скорости движения участков стеклоизделия, удаляющихся от центра вращения, пропорционально увеличению его радиуса, что значительно снижает характеристики стеклоизделия. Наиболее близким техническим рещением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для воздухоструйной закалки стеклянных изделий, преимущественно высоковольтных изоляторов, включающее радиально отходящие обдувочные рещетки, рыполненные по профилю изделия,и приспособление для установки и вращения стеклоизделия 2, Однако данное устройство предусматривает регулировку степени закалки отдельных частей изделия при помощи множества регулируемых заслонок, что усложняет изготовление его, наладку на многопозиционном автомате, применяемом для закалки стеклодеталей изоляторов, а главное не гарантирует стабильности режима на всех позициях Целью изобретения является повышение качества за счет обеспечения равномерной степени закалки изделия. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для воздухоструйной закалки стеклянных изделий, преимущественно высоковольтных изоляторов, включающем радиально отходящие обдувочные решетки, выполненные по профи изделия, и приспособление для устано ки и вращения стеклоизделия, каждая радиально отходящая от патрубка обдувочная решетка выполнена расширенной от центра к периферии и форма ре ток определяется соотношением

12

Rx

RH

Ьи

радиус нижней решетки;

Кчрадиус верхней решетки; Црасстояние между сторонами

нижней решетки; расстояние между сторонами

верхней решётки. На фиг.1 изображено закалочное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Закалочное устройство содержит верхнюю и нижнюю 2 трубы подвода воздуха, лучеобразно отходящие от )шх профильные обдувочные решетки верхнюю 3 и ншкНюю 4, расширяющиеся от центра к периферии пропорционально увеличению радиуса; приспособлени 5 для установки и вращения стеклоизделий 6.

Воздух по трубам 1 и 2 поступает в обдувочные решетки 3 и 4, а затем через отверстие в профильной части их на предва-рительно нагретое до температуры закалки стеклоизделие 6, вращающееся вокруг своей оси на приспособлении 5.

Расширение от центра к периферии пропорционально увеличению радиуса лучеобразных профильных решеток сохФормула изобретения

Устройство для воздухоструйной закалки стеклянных изделий, преимущественно высоковольтных изоляторов, включающее радильно отходящие обдувочные рещетки, выполненные по профилю изделия, и приспособление для установки и вращения стеклоизделия, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения равномерной степени закалки изделия, каждая радиально отходящая от патрубка обдувочная решетка выполнена расширенной от центра к периферии и форма решеток определяется соотношением

R -Ьа. , 1л

2где

радиус конца луча решетки;

KI kрадиус начала луча решетки; расстояние между сторонами

конце луча решетки; расстояние между сторонами в начале луча решетки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Цимберов А. И, Штерн А. В. Стеклянные .изоляторы М., Энергия, 1973, с. 132-135.

2.Авторское свидетельство СССР № 480656, кл. С 03 В 27/00, 1975. раняет постоянство времени обдува всех участков вращающегося стеклоизделия, что обеспечивает стабильное охлаждение и одинаковую степень закалки стеклоизделий во всех его участках. Равномерная и стабильная закалка стеклоизделий, например, высоковольтных изоляторов, повысит их термомеханические характеристики, качество и надежность изоляторов на линиях электропередачи (ЛЭП), сократит затраты на обслуживание ЛЭП и даст значительный зкономический эффект народному хозяйству за счет сокращения потерь электроэнергии по причинам выпадов изоляторов на ЛЭП.