Материал ыожег быгь использован при изгоговпении керамических конденсеюров.
Известен керамический ыагериаа на основе твердых растворов (еа,о- )
: Оз
Цель изобретения - повышение температурной стабипьносги электрических характеристик, прочности и термостойкости материала.
Предлегаеиый керамический материал дополнительно содержит бороцинковое стекло при следующем соотношении компонентов (вес.):
Бороцинковое стекло10-20
(CoL/cL )Т:Озостальное.
Бороцинковое стекио содержит (Bec.JS): Окись цинка40-50
Двуокись кремния2-10
Окись бора20-40
Фтористый кальций5-15
Окись висыуга1-5
Окись алюминия1-3
Двуокись титана0,5-2
Окись стронция0,5-3
Двуокись марганца0,5-2
(CoL,6(oc)7t,03 содержит (вес.):
Титанат кальция5-79
Окись лантана12-55
Двуокись титана8-40
Углекислый марганец0,1-0,15
Каолин0,5-1,5
Изготовляют предлагаемыйкерамический материал следующим образом. По
известной технологии готовятспек, со держащий в качестве основныхкомпонен г.1
lOB (Bec.jS): гитаыат капьция 5-79, окись лантана 12-55 и двуокись гигана 8-W, а в качестве добавок углекислый марганец 0,1-0,15 и каолин 0,5-1,5.
К с пеку добавпяю 10-20;Й бороцинкоБого стекпа, содержащего (вес,): окись цинка ад-50, двуокись кремния 2-10, окись бора 20-ад, фтористый каньций 5-15, окись висмута 1-5|ОКИСь алюминия 1-3, двуокись титана 0,5-2, окись стронция 0,5-3, двуокись марганца 0,5-2.
Из полученного материала после его помола по известной технологии изготавливают керамическую пленку и заготовки монолитных конденсаторов. Заготовки обжигают в электрических печах при 850 900°С и выдерживают при температуре спекания 2-3 часа.
.Обожженные заготовки способны выфжать бег появления трещин закалку в проточной воде при 600-750°С, хорошо обрабатываются и режутся абразивным инструыентом без сколов. Низкая температура обжига описанного материала позволяет использовать в качестве мате- риала электродов серебро, полностью исключив применение для этой цели таких дорогостоящих материалов, как платина и палладий, а повышенная термостойкость позволяет уменьшить брак при резке и пакке и значительно снизить технологические потери.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1.Керамический материал на основе твердых растворов (Ссю,5бос ) Т: (з . отличающийся тем, что, с целью повышения температурной стабильности электрических характеристик, прочности и термостойкости, он дополнительно содержит бороцинковое стекло при следующем соотношении компонентов (вес.;6):
Бороцинковое стекло10-20
(Ca,/oL)Ti05Остальное.
2.Керамический материал по п.1, охличающийся тем, что бороцинковое стекло содержит (вес.):
Окись цинка W-50
Двуокись кремния2-10
Окись бора20-ад
фтористый кальций 5-15
Окись висмута1-5
Окись алюминия1-8
Двуокись титана0,5-2
Окись стронция0,5-3
Двуокись марганца0,5-2
3.Керамический материал по п.1, отличающийся тем, что
rTiO:
(
содержит
(вес.;й):
Титанат кальция5-79
Окись лантана12-55
Двуокись титана8-) Углекислый марганец 0,1-0,15
Каолин0,5-1,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сварочный флюс | 1976 |
|
SU576182A1 |
СЕГНЕТОКЕРАЛ1ИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ fc^^^ | 1972 |
|
SU346760A1 |
Состав для полировки стекла | 1975 |
|
SU539929A1 |
Сегнетокерамический материал | 1978 |
|
SU692812A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1977 |
|
SU734167A1 |
Состав порошковой проволоки | 1977 |
|
SU716753A1 |
Керамический материал | 1974 |
|
SU533575A1 |
Сегнетоэлектический керамический материал | 1977 |
|
SU697462A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU962264A1 |
Шихта для изготовления сегнетокерамического материала | 1982 |
|
SU1028644A1 |
Авторы
Даты
1975-12-05—Публикация
1973-07-30—Подача