Состав порошковой проволоки Советский патент 1980 года по МПК B23K35/368 

Изобретение относится к сварочному про водству, в частности к составам, применяем при механизированной сварке в защитных г зах, и может быть использовано различным отраслями промышленности, связанными со сваркой сталей, легированных хромом, iftiKe вым ванадием. Известен состав 1 порошковой проволо содержащий следующие компоненты, вес.%: Мрамор . 3,2-3,6 Плавиковый шпат 6,8-7,6 Двуокись титана 2,4-3,2 Ферротитан 1,2-1,8 Ферромарганец 0,4-0,8 Ферросилиций до 0,9 Никель 0,5-1 Жидкое стекло Стальная оболочка Остальное Известен состав 2 порошковой проволо содержащий следующие компоненты, вес.%: Мрамор1-1,5 Плавиковый щпат4-6 Двуокись титана-4-5 Никель1,8-2,5 Аром17-19 Стальная оболочкаОстальное Однако при сварке с использованием известных Проволок в среде заиштпых газов не удается получить требуемых механических свойств наплавленного металла. Увеличение прО1Шости сварного соединения за счет усиления цша нецелесообразно вследствие существенного увеличения веса конструкций, повышения расхода сварочных материалов, роста трудоемкости работ. С целью повышения сваро шо-технологических свойств проволоки и повышения прочностных свойств наплавленного металла шихта дополнительно содержит двуокись циркония, окись церия, молибден, хромпик, феррованадий при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%: Мрамор. 0,5-2 . Плавиковый шпат3-4 Двуокись титана5-6 Никель0,5-4 Хром2-5 Двуокись циркония1-2

0,05-2

1-4

0,5-1

1-2

Остальное

Для повышения качества проволоки и достижения наиболее оптимальных свойств (механических) наплавленного металла оболочку целесообразно выполнять из нержавеющей аустенитной стали, например, 12Х18Н10Т.

Состав шихть порошковой проволоки выбран после тщательных исследований с применением методов математического планирования экспериментов.

Порошковую проволоку изготовляют ко еле дующей технологии.

Подготовка шихты (размол, просев, контрол заполнение стальной i-рубы щихтой с расчетным коэффициентом заполнения; волочение заполненной трубы до диаметра проволоки 1,21,6 мм.

Порошковую проволоку готовят с содержанием компонентов ближе к нижнему и верхнему пределам и среднего состава.

Выполненная проверка сварочно-технолопгчес ких свойств проволоки и качества наплавленного металла позволила установить оптимальные пределы содержания компонентов.

При сварке проволокой, отвечающей по составу нижнему пределу, содержания компоне тов, вес.%:

Плавиковый шпат3,0

Двуокись татана5,0

Мрамор0,5

Никель0,5

Двуокись циркония1,0

Окись церия0,05

Хро.м2,0

Молибден1,0

Хромпик0,5

Феррованадий1,0

Оболочка из стали

10Х18Н10Т85,45

Ввиду малого количества пшакообразующих формирование шва ухудшается, шлак не по всей длине покрывает щов равномерно, механические свойства наплавленного металла находятся на нижнем пределе - 70-80 кгс/мм

Порошковая проволока, состав которой отвечает . верхнему пределу содержания компонен тов, вес.%г

Плавиковый шпат4,0

Двуокись титана6,0

Мрамор2,0

Никель2,0

Двуокись 1щркония2,0

Окись церия2,0

Хром5,0

Молибден4,0

Хромпик1,0

Феррованадий2,0

Оболочка из стали

10Х 8Н9Т70

дает наплавленный металл несколько повышенной прочноеш (Г-ц i 10--120 кгс/мм.

Сварочно-техпологические свойства такой проволоки ввиду увеличения количества цшакообразующих компо1 ентов ухудшаются: наблюдается неравномерность плавления оболочки и шиты, увеличивается разбрызгивание металла, засоряемся сопло сварочной горелки.

Лучшей по сочетанию сварочно-технологических и механических свойств является порошковая проволока среднего состава:

Плавиковый шпат3,5

Двуокись титана5,5

Мрамор1,0

Двуокись цирконияJ ,5

Окись церия0,5

Никель2,0

Хром3,5

Молибден2,0

Хромпик0,7

Феррованадий1,5

Оболочка из стали

iOX18H9T78,3

Проволока плавится равномерно с малым разбрызгиванием, шлак покрывает шов равномерно и легко удаляется с поверхности. Формирование шва хорошее. Пор и трещин в металле шва нет. Предел прочности наплавленного металла 95-100 кгс/мм.

Применение порошковой проволоки предложенного состава позволяет получить сварочный материал высокого качества для сварки легированных высокопрочных сталей в защитных газах. Обеспечивается требуемая прочность сварного соединения и высокое качество наплавjteHHoro металла.

Применение предлагаемой порошковой проволоки позволяет механизировать сварку ряда легированных сталей в различных пространственных положениях, заменяя ручную дуговую сварку.

Формула изобретения

1. Состав порошковой проволоки, преимущественно для сварки в среде защитных газов. Содержащий стальную оболочку и порошкообразную шихту, включающую мрамор, плавиковый шпат, двуокись , никель, хром, о т личающийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств проволоки и повышения прочностных свойств наплавленного металла, шихта дополнигелыю содержит дауокись циркония, окись церия, молибден, хромпик, феррованадий при следующем соотношении компонентов проволоки, вос.%; Мрамор0,5-2

Плавиковый шпат3-4

Двуокись титала5-6

Никель0,5-4

Хром2-5

Двуокись циркония1-2

Окись церия0,05-2

Молибден1-4

Хромпик0,5-1

Феррованад й1 -2

Сталь оболочкиОстальное

2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что оболочка выполнена из нержавеющей стали аустенитного класса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 312717, кл. В 23 В 35/368, 28.04.70.

2.Авторское свидетельство СССР № 315546, кл. В 23 К 35/368, 17.07.70 (прототип).