Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B35/48 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для изготовления изделий с высокими термомеханическими свойствами, применяемых в черной и цветной металлургии и стекловарении для футеровки агрегатов циклического действия.

Известна огнеупорная масса на основе ZrO, содержащая до 10 мол.% эквимолекулярной смеси окисей алюминия и иттрия L1}

Однако изделия на ее основе имеют недостаточно высокую термическую стойкость-(6 теплосмен по режиму 1300°с воздух) и низкую высокотемпе-ратурную прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является шихта 2 для изготовления огнеупорных изделий, включающая, мол.%:

Двуокись циркония . 80-87

Стабилизирующая

добавка:

окись неодима 10-12,5 окись алюминия 0,5-19

Изделия, полученные из этой шихты, имеют высокую термостойкость, нонедостаточно высокую прочность при высоких температурах

Цель изобретения - повышение прочности изделий при 1200 С.

Поставленная цель достигается тем, с что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись циркония стабилизированную,дополнительно содержит титанат алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Q Двуокись циркония

стабилизированная 85-97 Титанат алюминия 3-15 В результате частичного разложения титаната алюминия в интервале температур бОО-1300с происходит выделение кристаллов по границам зерен Zr05.,4TO приводит к созданию упругонапряженной структуры, за счет чего повышается прочность материала при высоких температурах.

20

Выбранные пределы содержания титаната алюминия обусловлены термомеханическими и деформационными свойствами образцов. С увеличением содержания

25 свыие 15% снижается температура начала деформации. При содержании титаната менее 3% термостойкость образцов практически не отличается от термостойкости известных материа30 .лов на основе стабилизированной ZrOi. Изделия получают по обычной- керамической технологии. Исходные материалы перемешивают для равномерного распределения в шаровой мельнице. Полученную смесь увлажняют и прессуют образцы. Температура обжига-/ТОО СПредлагаемая огнеупорная масса апробирована в лабораторных условиях В качестве исходного материала используют ZrO , стабилизированную 10 вес.% с размером частиц2-3 мкм. В табл. 1 приведены составы изделий в сравнении с известным, а в табл. 2 - их свойства. аблица 1

Таблица2