Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения армированного композиционного пластика.
Известная масса для изготовления пластиков, содержащая полиэтилен, перекись дикумила и -налолнители, имеет недостаточно нысокие физико-механические и тепло-физические показатели.
С целью повышения физико-механических и тепло-физических свойств пластика масса в качестве наполнителей содержит ориентированные древесные частицы и опилки в следующем соотношении компонентов, вес. %: Полиэтилен9-66,67
Древесные опилки10-67,63
Усиливающие ориентированные древесные частицы7,5-35,37
Перекись дикумила0,5- 3,33
Пример 1. Предварительно высушенные в термошкафу при 100-105°С до постоянного веса опилки в количестве 67,63% очищают на выбросите от коры и крупных фракций. Затем их загружают в мельницу, где находится полиэтилен в количестве 9%, «редварительБо смещанный с 0,5% перекиси дикумила. Смещенпе производят до равномерного распределения компонентов смеси, после чего вводят ориентированные древесные частицы в количестве 7,5%. Приготовленную таким образом массу нснользуют для изготовления образцов методом -KOiMnpeccHOHHoro прессования.
Пример 2. Предварительно высушенные в термошкафу ири 100-105°С до иостоянного веса опилки в количестве 10% очищают на вибросите от коры и кру-пной фракции. Затем их загружают в мельницу, где находится полиэтилен в количестве 66,67%, предварительно смешанный с 3,33% перекиси дикумила. Смешение производят до равномерного распределения комлонентов смеси, после чего вводят ориентированные древесные ча-стицы в количестве 35,37%. Приготовленную таким
образом массу исиользуют для приготовления образцов методом комтфессионного прессования.
Пример 3. То же, что в при.мере 2, только количества комнонентов следующие: полиэтилен - 38%, древесные опилки - 38,8%, ориентированные древесные частицы - 21,3%, перекись дикумила - 1,9%.
Сравнительные свойства известной к предлагаемой массы при содержании наполнителя
45 и 60% -приведены в таблице.
Формула изобретения
Масса для изготовления иластиков, преимущест венно древесных, содержащая полиэтилен, перекись дикумила и наполнители, отличающаяся тем, что, с целые повышения физико-механических я тепло-физичеоких свойств пластика, масса в качестве наполнителей содержит ориентированные древесные частицы и опилки при следующем соотношении компонентов, вес. %
Полиэтилен9-66,67
Перекись дикумила0,5- 3,33 Ориентироваеные древесные
частицы7,5-35,37
Опилки10-67,63
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения композиционного материала на основе полиэтилена высокой плотности | 1977 |
|
SU763381A1 |
ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2132347C1 |
Способ получения прессматериала для подложек печатных плат | 1979 |
|
SU974616A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-ЛИГНИННЫХ ПОРОШКОВ | 1997 |
|
RU2126774C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПЕРЕКИСНОСШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА | 2008 |
|
RU2394854C1 |
РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИЙ МОДИФИКАТОР БИТУМА | 2007 |
|
RU2349616C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННЫХ ХИМИЧЕСКИ СШИТЫХ ПЕНОПОЛИОЛЕФИНОВ | 2001 |
|
RU2223983C2 |
ДРЕВЕСНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2245783C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2139893C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ, КАРТОНА ИЛИ ТЯЖЕЛОГО КАРТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН КОРЫ БАОБАБОВОГО ДЕРЕВА, ВОЛОКОН ПЛОДОВ БАОБАБА И/ИЛИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН ФИКУСА НАТАЛЬСКОГО В КАЧЕСТВЕ БУМАЖНОГО СЫРЬЯ | 2017 |
|
RU2705992C1 |
Авторы
Даты
1975-12-15—Публикация
1974-03-11—Подача