(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Связующее для кварцевой керамики | 1983 |
|
SU1154248A1 |
| СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2358827C1 |
| Шликер для изготовления керамики | 1979 |
|
SU833851A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2375144C1 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
| Огнеупорное изделие и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1060597A1 |
| Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | 2023 |
|
RU2822232C1 |
| Шихта для изготовления керамики | 1980 |
|
SU895962A1 |
| Огнеупорная масса | 1985 |
|
SU1293156A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2368452C1 |
Из()б}) относится к облаети изготовления 1ермостойких огнеунорОБ, енособиых работать ири температурах выше 1000°С в контакте е расплавленной стекломассой и pacii,i;iua.Hi .металлов. Известны оглеунор 1ые материалы па основе кремпеземсодержащих материалов (иылевидный кварц - 60%) и гидролнзовашюго раствора этилснликата (содержание SiOo в растворе 18%, HCI 0,3%). Недостатком таких материалов является невысокая термостойкость, иониженная нлотность н недосгаточная нрочность. Целью изобретения является создание огиеуиор 1ой массы, на оспове которой методом литья можпо изготовлять изделия любых разме)ов и конфнгурац1п 1, обладающие высокой тер.мостойкостыо, прочностью и илотпастыо. Достигается поставленная задача тем, что огнеупорная масса состоит из порошка кварцевого стекла и гидролизовапного раствора этилеиликата, стабилизироваиного поверхностно - активнЫМ веществом, при следующем соотношении основных комнопоггов (вес. %): Основа Кварцевое стекло Гидролизованиый раствор 28,5-9,97 этилеиликата Поверхностно - активное ве1цеств()1.5-0,03 Для приготовления связки используют следующие комноненты (вес. %): Этилсиликат «32 или «40 70-30 Растворитель (апетои, этилоРЛ)1Й или изопрониловый снирты н другае органические растворители)20 -47 Вода9,5-22,9 Катализатор (кислота НС1, HNO,;, HaSO.i, НзРО., и др.)0,5-0,1 Для нриготовлення связки впачале перемеитвакп растворитель, воду н катализатор, зате.м небольщнми норциями при непрерьшнo r перемешивании н охлаждении добавляют 3TJ.iv н,1нклт. Повер.хностно-активное вещесизо вводят в раствор неносредетвеино перед нрлготовлепнем огиеунорпой массы. После приготовления связующего раствора норошок кварцевого стекла смешивают с онределенны.м кол;ичеством носледнего и нолученную массу заливают в формы. Изделия выдерживают в форме в течение суток, а затем подвергают термообработке в течение часа при 1200°С. Результаты иснытапий приведены в таблице.
1,4419,826,6
-0,3801251,48
1,7116,418,3 0.50,271504001,73
-0,2890il701,58
1,63 16,918,3 0,20,25 l504201,66
Для приготовления связок
использовали %): следующие составляющие (вес. Этилсиликат «40
70
20 Этиловый спирт Вода
9,9 0,1 HCl
Катализатор для I связки
0,1 HNOg Катализатор для 2 связки В качестве ПАВ использовался
нейтрализованный контакт Петрора.
Термостойкость образцов (нагрев до , охлаждение в воде, затем в«овь нагрев в печи до 1200°С без лодсущ-ки и т. д.) составила порядка 130 теплосмен.
Таким образом, изделия, изготовленные на основе кварцевого стекла и гидролизованных pacTiBOpoB этилсиликата, стабилизированных добавками кислот и поверхностно - активных веществ, обладают высокой термостой«о4
стью, арочностью и плотностью и могут быть использованы в различных областях техники, в частности при работе в контакте с раоплавленньши стеклами и металлами могут проти востоять действию различных агрессивных сред.
Формула изобретения
Кварцевое стеклооснова Гидр ол изов ан н ый р.аствор
этилюил,и«ата28,5-9,97
Поверхностно-активное вещество1,5-0,03
Этилюиликат30-70
Растворитель20-47
Вода9,5-22,9
Соляная и азотнаякислота 0,5-0,1
