(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1985 |
|
SU1293156A1 |
Связующее для кварцевой керамики | 1983 |
|
SU1154248A1 |
Шихта для изготовления диопсидовой керамики | 1978 |
|
SU681021A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ С НИЗКОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ | 1994 |
|
RU2083529C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2353600C2 |
МАГНИТОМЯГКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА В ВИДЕ ИЗДЕЛИЯ | 2012 |
|
RU2504854C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2358827C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2006 |
|
RU2333070C1 |
РАДИОПРОЗРАЧНЫЙ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ | 2010 |
|
RU2440936C1 |
Суспензия для изготовления легкоочищаемых литейных керамических форм | 2017 |
|
RU2673873C1 |
1
Изобретение относится к изготовлению кварцевой керамики и может быть .использовано для изготовления термостойких огнеупоров, способных работать при температурах выше в контакте с расплавленной стекломассой и расплавами металлов.
Известна шихта для изготовления кварцевой керамики на основе, порошкообразного кварцевого стекла и кремнийорганических лаков и смоп i.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является шихта для изготовления керамики включающая кварцевое стекло и гидролизованный раствор этилсиликата, в количестве 9,97-28.5 вес.%.
Однако кварцевая керамика, полученная при использовании в качестве связующего гидролизованного раствора этил силиката, характеризуется недостаточной механической прочностью, высокой диэлектрической проницаемостью, при сушке изделий поверхность их покрывается трещинами.
Целью изобретения является уменьшение диэлектрической проницаемости, повышение механической прочности и устранение трещин при сушке.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамики, включающая кварцевое стекло и гидроли10 зованный раствор этилсиликата, дополнительно содержит полуводный сульфат кальция или нитрат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%:
15Кварцевое стекло75,2-79,2
Гидролизованный
раствор этилсили. ката20,0-22,5
Полуводный сульфат 20 кальция или нитрат
кальция0,8-2.3
Гидрогшзован1Ш1й раствор этилсипика- та содержит, вес.%: Этипсигажат15,5-84,1 Вода31,2-68,8 Соляная кислота0,1-0,3 Пример 1. Связующий раствор готовят следующим образом, 100 мл этипсиликата, 24 мл водь и 0,3 мл НСЕ перемешивают для получения прозрачного раствора. Затем полученный концентрированный гидролиэат разбавляют 196 мл воды до содержания в растворе 10% SiO Полученный раствор смешивают с кварце вым стеклом (фракция 090 мк), после полного перемешивания добавляют полуводный сульфат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кварцевое стекло79,2 Полуводный сульфат кальция0,8 Гидролизованный раствор этилсиликата20,0 Полученную массу заливают в формы. Изделия, вьщержанные в форме в течени одних суток, подвергают термообработке в течение одного часа при . Пример 2. Методика приготовления образцов в примерах 2-4 аналогична примеру 1. Связующий раствор готовят перемешиванием 100 мл этилсиликата, 24 мл Ii20 и 0,3 мл HCG, за тем, после просветления полученного раствора, добавляют остальное количест во воды - 196 мл (1О% Si 02) Соотношение компонентов следующее, вес.%: Кварцевое стекло 75,2 Полуводный сульфат кальция 2,3
Известный состав
175
При сушке издегшя покрываются
трещинами Гидроли зован ный раствор этилсиликата22,5 Пример 3. Связующий раствор от же, что в примере 2. Соотношение омпонентов следующее, вес.%: Кварцевое стекло Полу водный сульфат кальция Гидропизованный раствор этилсиликата Пример 4. Связующий раствор представлен гидролизованным этилсиликатом, содержащим в растворе 5% lOj (как в примере 1). В качестве кристаллогидрата кальциево comt используют СаМОт,- 4Н-70 (нитрат кальция). Соотношение компонентов следующее, вес.%: Кварцевое стекло78,4 Нитрат кальция1,6 Гидропизованный раствор этилсипиката20,0 Физике-механические свойства кварце- вой керамики представлены в табл. 1 Электрические свойства кварцевой керамики приведены в табл. 2. Таким образом, кварцевая керамика, изготовленная методом литья с применением гидролизованного раствора этилсиликата и попуводного сульфата кальция или нитрата кальция характеризуется отсутствием трещин при сушке, пее высокой механической прочностью и меньшим значением диэлектрической проницаемости по сравнению с известной. Таблица 3 Формула изобретения Шихта для изготовления керамики, включающая кварцевое стекло и гидропиэованный раствор этилсипиката, отли чающаяся тем, что, с целью уменьшения диэлектрической проницаемос ти, повыщения механической прочности и устранения трещин при сущке, она долопнительно содержит полу водный сульфат кальция или нитрат кальция при еле- дующем соотношении компонентов, вес.%:
Таблица 2 Кварцевое стекло 75,2-79,2 Гидролизованный раствор этипсиликата20.0-22,8 Полуводный сульфат кальция или нитрат кальция0,8-2,3 Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 459449, кл. С 04 В 35/14, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 495291, кл. С 04 В 35/14, 1974.
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-04-30—Подача