Шихта для изготовления керамики Советский патент 1982 года по МПК C04B35/14 

Описание патента на изобретение SU895962A1

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ

Похожие патенты SU895962A1

название год авторы номер документа
Огнеупорная масса 1985
  • Кожевникова Лариса Владимировна
  • Леонова Нина Викторовна
  • Лыгина Ольга Евгеньевна
  • Семенов Николай Ефимович
  • Соколова Елена Борисовна
  • Федоров Николай Федорович
  • Бубнова Наталья Анатольевна
SU1293156A1
Связующее для кварцевой керамики 1983
  • Федоров Николай Федорович
  • Кожевникова Лариса Владимировна
  • Лыгина Ольга Евгеньевна
  • Шамардина Наталья Анатольевна
  • Егорова Ольга Викторовна
  • Соколова Елена Борисовна
  • Титов Вячеслав Сергеевич
  • Шиварнова Екатерина Николаевна
SU1154248A1
Шихта для изготовления диопсидовой керамики 1978
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Романов Борис Павлович
  • Коновалова Зоя Степановна
SU681021A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ С НИЗКОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ 1994
RU2083529C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Бердов Геннадий Ильич
  • Плетнев Петр Михайлович
  • Лиенко Владимир Александрович
  • Гиндулина Венера Зиевна
  • Возная Мария Сергеевна
  • Феофанова Наталья Геннадьевна
RU2353600C2
МАГНИТОМЯГКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА В ВИДЕ ИЗДЕЛИЯ 2012
  • Бойко Андрей Андреевич
  • Белый Дмитрий Иванович
  • Подденежный Евгений Николаевич
  • Дробышевская Наталья Евгеньевна
  • Ашрапов Фархат Умарович
  • Ашрапов Далер Фархатович
RU2504854C1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2008
  • Байков Хакимжан Хамазанович
  • Булавин Виктор Иванович
  • Пономарев Сергей Григорьевич
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Никифорова Марина Викторовна
  • Абдишева Лидия Васильевна
  • Рогозина Тамара Геннадьевна
  • Лемницкий Юрий Алексеевич
  • Кондакова Людмила Анатольевна
RU2358827C1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2006
  • Никишин Владимир Андреевич
  • Вдовец Виктор Михайлович
  • Рудницкий Сергей Владимирович
  • Шувалов Владимир Викторович
  • Полозов Владимир Анатольевич
RU2333070C1
РАДИОПРОЗРАЧНЫЙ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ 2010
  • Саркисов Павел Джибраелович
  • Орлова Людмила Алексеевна
  • Попович Наталья Васильевна
  • Михайленко Наталья Юрьевна
  • Уварова Наталья Евгеньевна
RU2440936C1
Суспензия для изготовления легкоочищаемых литейных керамических форм 2017
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Жильцов Никита Павлович
RU2673873C1

Реферат патента 1982 года Шихта для изготовления керамики

Формула изобретения SU 895 962 A1

1

Изобретение относится к изготовлению кварцевой керамики и может быть .использовано для изготовления термостойких огнеупоров, способных работать при температурах выше в контакте с расплавленной стекломассой и расплавами металлов.

Известна шихта для изготовления кварцевой керамики на основе, порошкообразного кварцевого стекла и кремнийорганических лаков и смоп i.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является шихта для изготовления керамики включающая кварцевое стекло и гидролизованный раствор этилсиликата, в количестве 9,97-28.5 вес.%.

Однако кварцевая керамика, полученная при использовании в качестве связующего гидролизованного раствора этил силиката, характеризуется недостаточной механической прочностью, высокой диэлектрической проницаемостью, при сушке изделий поверхность их покрывается трещинами.

Целью изобретения является уменьшение диэлектрической проницаемости, повышение механической прочности и устранение трещин при сушке.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамики, включающая кварцевое стекло и гидроли10 зованный раствор этилсиликата, дополнительно содержит полуводный сульфат кальция или нитрат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%:

15Кварцевое стекло75,2-79,2

Гидролизованный

раствор этилсили. ката20,0-22,5

Полуводный сульфат 20 кальция или нитрат

кальция0,8-2.3

Гидрогшзован1Ш1й раствор этилсипика- та содержит, вес.%: Этипсигажат15,5-84,1 Вода31,2-68,8 Соляная кислота0,1-0,3 Пример 1. Связующий раствор готовят следующим образом, 100 мл этипсиликата, 24 мл водь и 0,3 мл НСЕ перемешивают для получения прозрачного раствора. Затем полученный концентрированный гидролиэат разбавляют 196 мл воды до содержания в растворе 10% SiO Полученный раствор смешивают с кварце вым стеклом (фракция 090 мк), после полного перемешивания добавляют полуводный сульфат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кварцевое стекло79,2 Полуводный сульфат кальция0,8 Гидролизованный раствор этилсиликата20,0 Полученную массу заливают в формы. Изделия, вьщержанные в форме в течени одних суток, подвергают термообработке в течение одного часа при . Пример 2. Методика приготовления образцов в примерах 2-4 аналогична примеру 1. Связующий раствор готовят перемешиванием 100 мл этилсиликата, 24 мл Ii20 и 0,3 мл HCG, за тем, после просветления полученного раствора, добавляют остальное количест во воды - 196 мл (1О% Si 02) Соотношение компонентов следующее, вес.%: Кварцевое стекло 75,2 Полуводный сульфат кальция 2,3

Известный состав

175

При сушке издегшя покрываются

трещинами Гидроли зован ный раствор этилсиликата22,5 Пример 3. Связующий раствор от же, что в примере 2. Соотношение омпонентов следующее, вес.%: Кварцевое стекло Полу водный сульфат кальция Гидропизованный раствор этилсиликата Пример 4. Связующий раствор представлен гидролизованным этилсиликатом, содержащим в растворе 5% lOj (как в примере 1). В качестве кристаллогидрата кальциево comt используют СаМОт,- 4Н-70 (нитрат кальция). Соотношение компонентов следующее, вес.%: Кварцевое стекло78,4 Нитрат кальция1,6 Гидропизованный раствор этилсипиката20,0 Физике-механические свойства кварце- вой керамики представлены в табл. 1 Электрические свойства кварцевой керамики приведены в табл. 2. Таким образом, кварцевая керамика, изготовленная методом литья с применением гидролизованного раствора этилсиликата и попуводного сульфата кальция или нитрата кальция характеризуется отсутствием трещин при сушке, пее высокой механической прочностью и меньшим значением диэлектрической проницаемости по сравнению с известной. Таблица 3 Формула изобретения Шихта для изготовления керамики, включающая кварцевое стекло и гидропиэованный раствор этилсипиката, отли чающаяся тем, что, с целью уменьшения диэлектрической проницаемос ти, повыщения механической прочности и устранения трещин при сущке, она долопнительно содержит полу водный сульфат кальция или нитрат кальция при еле- дующем соотношении компонентов, вес.%:

Таблица 2 Кварцевое стекло 75,2-79,2 Гидролизованный раствор этипсиликата20.0-22,8 Полуводный сульфат кальция или нитрат кальция0,8-2,3 Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 459449, кл. С 04 В 35/14, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 495291, кл. С 04 В 35/14, 1974.

SU 895 962 A1

Авторы

Федоров Николай Федорович

Кожевникова Лариса Владимировна

Лыгина Ольга Евгеньевна

Савицкас Роман Казимирович

Соколова Елена Борисовна

Титов Вячеслав Сергеевич

Шиварнова Екатерина Николаевна

Даты

1982-01-07Публикация

1980-04-30Подача