i
Изобретение относится к областипай ки, а именно к устройству для пайки.
Известно устройство для пайки в аг- мосфере легкоиспаряюшихся веществ, содержащее испарительную камеру, нагре-5 ваемую в вакууме или инертной среде, выполненную в виде схватывающей паяемую деталь и испаряющийся металл оболочки,, изготовленный из сплава, в состав которого входит материал испарите- Ю ля . Объем испарительной камеры запол иен инертным газом.
Однако с помощью этого устройства нельзя получить высокопрочные соединения при пайке сталей и сплавов, т.к.15 необходимо поддерживать давление паров испаряющихся металлов выше давления остаточных газов в камере.
Для создания и (поддержания давпе- go ия паров испаряющихся металлов в исарительной камере выще давления остаточных газов в камере вакуумной печи в предлагаемом устройстве испарительная камера снабжена проточтштм каналом, дб
площадь поперечного сечения которого выбирают по формуле:
.г
F«
см
о,,где Т - абсолютная температура, К;
А - атомный вес испаряющегося ме-талла.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.
Устройство для пайки в атмосфере паров испаряющихся металлов представляет собой испарительную камеру 1, которая помешена в вакуумную печь 2 с нагревателем 3. Испарительная камера выполнена в виде оболочки, внутрь которой загружено паяемое изделие4 с испаряющимся металлом 5, и снабжена проточным каналом 6.
Прирцип работы предлагаемого устройства следующей.
В испарительную камеру 1, помешенную в вакуумную печь 2, загружают паяемое изделие 4 и порошок испаряющегося металла 5 (наприкюр порошок Мл). ГВакуумную печь и сообщенную с ней через проточный канал 6 испарительную камеру откачивают до разрежения не ниже 10 тор. При нагреве происходит ин тенсивное испарение металла, образование его паров в объеме испарительной камеры, взаимодействие их при температуре пайки с паяемым материалам и образование жидкой фазы (припоя). Площадь поперечного сечения проточ ного канала выбирают такой, чтобы обеспечить равномерное распределение паров испаршошегося металла, в объеме испари тельной камеры , препятствовать интенсивной откачке их из зоны пайки и под держивать давление паров металла выше давления остаточных газов в камере ваку умной печи. Ф о р м у л а и 3 о б р е е н и я 1. Устройство для пайки в атмосфере I паров испаряющихся металлов, содерл- аI щее испарительнув камеру, помещеннуйэ в вакуумную печь и выполненную в виде схватывающей паяемую деталь и испаряющийся металл оболочки, 6 т л и-ч а ю щ е.® с я тем,тх, с целью создания ния давления riajpoB испаряющихся металлов в испарительной камере выше давления остаточных газов в камере вакуумной печи, испарительная камера снабжена про точньгм каналом; 2. Устройство для пайки по п.1, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения канала выбрана по формуле: F-J7 . уТ где Т - абсолютная температура, sK; А - атомный вес испаряющегося металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ | 2011 |
|
RU2468900C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ПАРОМ | 2007 |
|
RU2447188C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ПАРОМ | 2007 |
|
RU2449049C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО МАГНИЯ | 2013 |
|
RU2618018C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО МАГНИЯ | 2013 |
|
RU2730309C2 |
УСТРОЙСТВО для ПАЙКИ в АТМОСФЕРЕ | 1970 |
|
SU274625A1 |
Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами | 1987 |
|
SU1551482A1 |
ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2453942C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ НАНОПОРОШКОВ | 2009 |
|
RU2412784C2 |
Способ бесфлюсовой вакуумнойпАйКи B пАРАХ АКТиВНыХ МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU829360A1 |
Кнасосу
Авторы
Даты
1975-12-25—Публикация
1974-06-26—Подача