Устройство для запайки, например, ампул Советский патент 1975 года по МПК C03B23/18 

Описание патента на изобретение SU496240A1

1

Изобретение относится к запайке стеклянных ампул с жидкими или сухими медикаментами.

Известно устройство для запайки, например ампул, содержащее держатель заготог-ки ампулы с механизмом вращения, нагревательный элемент с механизмом его перемещения, рычажный механизм рттяжки кончика ампулы в виде рычага, на одном конце которого закреплен зажим с разъемными губками, а на другом - груз и механизм раскрытия зажима.

Цель предлагаемого изобретения - улучшение качества запайки.

Это достигается тем, что рычаг механизма оттяжйн выполнен Г-образным, на длинном плече его установлены неподвижно кулачок, взаимодействуюищй с механизмом перемещения нагреваемого элемента, и шарнир- но-подвижная губка с выступом, причем на торцах короткого ппеча рычага и губки установлены ролики механизма вращения держателя заготовг.и так, что плоскость вращения их расположена вдоль г тих торцов, а механизм раскрытия зажима в ви-

де дугообразного качающегося копира, сопряженного с выступом подгижной губки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по &-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство, вид в плане; на фиг. 5 - схематическое изобрйжение механизма оттяжки, исходное полржв. ние; на фиг. 6 - то же, перед зажимом капилляра; на фиг. 7 - то же, в момент запайки; на фиг. 8 - то же, в момент сброса излишней части.

На основании 1 в подщипниках 2 скольжения установлен с возможностью поворота горизонтальный валик 3, который через ск- стему, состоящую из рычажка 4, серьги 5 И тяги 6 сообщен с приводом (на черт, не показан). На валике жестко укреплены по- , водок 7 с перекладиной 8 и свободно надет, стержень 9 с консолью Ю, причем стер)- жень и консоль образуют рычаг 11 углового профиля. Кроме того, на горизонтальном валике жестко укреплены кулачок 12 и распорная втулка 13 и свободно надет кулачок 14, соединенный штифтом 15 сэ стеря нем рычага. На рычаге укреплен штьфь 16 с резьбой, на которой навинчен груз 17 с возможностью сдвига его по резьбе. На торце консоли 18 укреплена ось 19, на кот рой с возможностью вращения свободно надет ролик 2О, ориентированный плоскостью вращения вдоль торца консоли. На стержне рычага на оси 21 с возможностью качания свободно надета подвижная губка 22, поджатая пружиной 23 к консоли.. На торце 24 подвижной губки укреплены оси 25 и 26, на которых надеты с возможностью враще- ния ролики 27 и 28, ориентированные плоскостью вращения вдоль торца подвижной губки. На подвижной губке выполнен выступ 29 с осью ЗО, на которой свободно надет ,с возможностью вращения ролик 31, ориентированный плоскостью вращения вдоль выступа. На основании устройства установлен горизонтальный вал (щарнир) 32, на котором жестко укреплены дугообразный копир 33 и поводок 34 вала дугообразного копира, соединенный пружиной 35 с основанием На поводке вала на оси 36 свободно посажен с возможностью вращения ролик 37 В основании устройства укреплена ось 38, на которой закреплен держатель 39 с роликом 4О горелки (нагревательного элемен та) 41, сообщенный пружиной 42 с основа нием. За рычагом углового профиля на основании установлен короб 43 для сбора отходов стекла. В основании устройства на пружине 44 подвещено коромысло 45 со встроенным в него валом 46, на котором укреплены ролик 47 и щкив 48, связанный через ремень 49 с приводом (на чертеже не показан), загрузочный бункер 50 и разгрузочный бункер 51, под которыми смонтированы транспортерные линейки 52 и 3 первая из которых установлена с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, а вторая с возможностью вертикального движения, причем первая линейка уже второй и раз- мещена .внутри нее. Кроме того, на верти-. кальной подвижной линейке укреплена опора 54, а также ролики 55 и 56, На чертежах изображены также ампулы 57, пулька 58 ампулы, капилляр 59 ампулы, отделочная часть во (отход стекла). Устройст- во может содержатьгтруппу одинаковых механизмов оттяжки для одновременной запай ки ампул (см, фиг. 1). Группы деталей уст ройства, составляющие функциональные ме. ханизмы, выполняют следующие действия: перемещения нагревательного элемента (горелки 41): деталями 14, 39 и 4О; рычпжный механизм оттяжки: деталями 9, 10, 11, 16 1 17 зажим: деталями 1О, 20, 22, 23, 27 и 28; перевода зажима в положение захвата: деталями 7, 8; раскрытия зажима: деталями 29, 31 и 33. Устройс-тво работает следующим образом. Из бункера 50 отсеченная группа ампул 57 укладывается на крайнюю левую часть транспортерной линейки 52, Линейка 52 смещается в сторону рычагов 11 и останавливается в зоне рычагов 11, Линейка 53 в момент движения линейки 52 находится в крайнем нижнем положении, а при остановке линейки 52 соверщает движение вверх и пульки 58 ампул укладываются между роликами 55 и 56, :а капилляр 59 - на опору 54. Линейка 52 возвращается в исходное положение. При этом пулька 58 ампулы поджимается к ролику 47, который вра щается через ремень 49, щкив 48 и через вал 46. В результате ампула 57 вращается вокруг своей оси, так как вал 46 а.есколько развернут по отнощению к оси. ампулы, последняя при этом вращении прижит мается доныщком к внутренней поверхности линейки 53. Рычаг 11 в исходном положении наклонен к коробу 43, а подвижная губ ка 22 отжата от консоли 10, Такое положение рычага Ц и губкй22 обеспечивается тем, что кулачок 12 сопряжен с роликом 37 поводка 34, оторь1й от клоняет дугообразный копир 33 через шарнир 32. Дугообразный копир при этом сопряжен с роликом 31 И отжимает губку 22 от консоли 1О. В этом же положении кула. чок 14 сопряжен с роликом 40, в- результате чего горелка 41 через держатель 39 отклонена от капилляра 59 ампулы 57. После укладки ампуль на роликч 55 и 56 и опору 54 тяга 6 через серьгу 5 и ры- чажок 4 приводит валик 3 во вращательное движение против часорой стрелки, вследс - вие чего поводок 7 через пере1сладину 8 воздействует,на стержень. 9, аоворачивая его к вертикальному положению. Вместе с вращением валика 3 во время подъема стержн$1 9 поворачивается кулач к 12 против часовой стрелку, по которому через ролик 37 поводок 34 через щарнир 32 поворачивает против часовой стрелки дугообраз ный копир 33. В конце этого совместного движения 9 и копира 33 ролик 31 скатывается с копира 33 и при достижении верхнего крайнего положения рычагом 11 губка 22 роликами 27 и 28 посредством пружины 23 прижимает отделяемую (открываемую) часть 60 ампуль} к ролику 20. После этого тяга 7 поворачивает Ьа- лик 3 по часовой стрелке и переводит перекладину 8 вниз. Одновременно с вышеопи-

санным действием кулачок 14 во время подъема рычага 11 вращается вокруг валик 3 и воздействует на ролик 40, через который держатель 39 поворачивает горелку 41 в положение под капилляр 59, Ампула 57 вращается в роликах 46, 47, 48 и в роликах 20, 27, 28 и нагревается пламенем горелки в зоне запайки. Груз 17 постоянно воздействует на рычаг Ц, прикладывая через рычаг к отделяемой части капилляра 59 постоянное оттягивающее усилие, В результате этого, по мере нагрева ампул и размягчения капилляра в зоне запайки, последний растягивается и открывается, а ампула запаив1 ется, Так как рьгчаг 11 после опуекания вниз перекладины 8 удерживается в верт.чкальном; положении только за счет того, что ролик 20, 27 и 28 на консоли 10 и губка 22 сомкнулись под воздействием пружины 23 на отделяемой части ампулы, после отделения (отрыва) ее при запайке рычаг 11 под действием груза 17 опрокидывается под коробом 43, При этом ролик 31 накатывается на копир 33 и губка 22 j отжимается от консоли 1О и оторвалная

:часть стекла падает в короб 43, а кулачок

14 поворачивается при опрокидыван. рычага 11 и через ролик 40 и держатель 39 отводит горелку 41. После этого линейка 53 опускается вниз и перекладывает запа- янные ампулы на линейку 52, которая переносит запаянные ампулы в сторону бункера 51. Последовательно перемещая ранее

описанным путем линейки 52 к 53 ампулы загружают в бункер 51, Затем изложенный цикл действий повторяется.

Предлагаемым устройством можно запаивать трубки, ампулы и другую цилиндрическую посуру из стекла или иных материалов, .изменяющих пластичность при нагреве,

Предмет изобретения

Устройство для запайки, например, ампул, содержащее держатель заготовки ампулы с механизмом вращения, нагревательный элемент с механизмом его перемоще- ния, рычажный механизм оттяжки ко.нчшса ампулы в виде рычага, н. одном конце которого закреплен зажим с разъемными губками, а на другом - груз и механизм раскрытия зажима, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества запайки, рычаг механизма дттяжки выполнен Г-образным, на д;лнном плече его установлены неподвижно кулачок, взаимодействующий с механизмом перемещения нагревательного элемента и шарнирно-подвижная губка с выступом, причем на торцах короткого плеча рычага и губки установлены ролики механизма вращения держателя заготовки так, что плос::ость роащения их расположена вдоль этих торцов; а механизм раскрытия зажима выполнен в виде дугообразного качающегося копира, сопряженного с выступом подвижной губки.

0

«м

о)

0

/7 16 29 33 3 2

4J 1

11/хУЧ

Llt.d

ГчХХчЧЧУ

.

С- с,

К«

Похожие патенты SU496240A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЗАПАЙКИ СОСУДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Микитюк В.Я.
  • Лапшов В.П.
  • Осипов В.М.
RU2111926C1
УСТРОЙСТВО для ЗАПАЙКИ АМПУЛ• ^Ю^ПООЗйАЯ.f^.^^'^l^j,, ^Ctlv'rr-,., 1971
  • Ю. В. Александер, П. П. Неугодов, Ю. А. Поддубный, В. П. Старченко
  • Н. А. Филипин
  • Специальное Проектно Конструкторское Бюро Медицинской Промышленности
SU294620A1
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления 1991
  • Аршавский Эдуард Самсонович
  • Жужщиковский Георгий Викторович
  • Лапшов Василий Павлович
SU1811507A3
Машина для запайки стеклоизделий 1973
  • Александер Юрий Владимирович
  • Можжухин Валентин Сергеевич
  • Филипин Николай Андреевич
SU533551A1
Способ наполнения и запайки стеклянных ампул и устройство для его осуществления 1988
  • Мингулин Виталий Георгиевич
  • Куренышев Сергей Евгеньевич
  • Кондрус Аркадий Иванович
SU1526693A1
Машина карусельного типа для ампулирования лекарственных растворов 1955
  • Раков А.Ф.
SU115402A1
Линия ампулирования 1981
  • Александер Юрий Владимирович
  • Буланцев Юрий Васильевич
  • Кабашова Валентина Петровна
  • Лапшов Василий Павлович
  • Ларионов Анатолий Алексеевич
SU952256A1
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления 1980
  • Ларионов Анатолий Алексеевич
  • Микитюк Виктор Яковлевич
  • Филипин Николай Андреевич
SU966044A1
Машина для запайки стеклоизделий 1976
  • Александер Юрий Владимирович
  • Завьялов Дмитрий Иванович
  • Полушкин Константин Степанович
  • Филипин Николай Андреевич
SU653224A2
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ АМПУЛИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ В АМПУЛЫ С ВОРОНКООБРАЗНЫМ СТЕБЛЕМ 1973
SU374083A1

Иллюстрации к изобретению SU 496 240 A1

Реферат патента 1975 года Устройство для запайки, например, ампул

Формула изобретения SU 496 240 A1

SU 496 240 A1

Авторы

Александер Юрий Владимирович

Лапшов Василий Павлович

Филипин Николай Андреевич

Даты

1975-12-25Публикация

1973-07-04Подача