Способ запайки ампул и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК C03B23/18 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к технологии и оборудованию химико-фармацевтического машиностроения, а точнее к технике запайки ампул, пробирок и т.п. емкостей, и может найти примене ние в витаминной, пищевой и, преимущественно, химико-фармацевтической промышленности.

Известен способ изготовления ампул, включакнций взаимодействие капилляра с ножом с последующим оправлением 1 .

Однако известное решение малопроизводительно и не дает хорошего качества запайки.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению и достигаемому результату является способ запайки ампул, включающий ампулы, нагрев кольцевого участка капихгпяра и захват его с последующей оттяжкой при постоянном усилии 2.

По данному известному способу оттянку осуществляют сжатым воздухом, Однако при этом расходуются энергозатраты на создание сжатого воздуха. Наиболее близким к изобретению по

5 технической сущности и достигаемому результату является устройство для запайки ампул, включающее держатель, ампулы с механизмом вращения, нагревательный элемент с механизмом его

10 перемещения и механизм оттяжки Капилляра ампулы Г 2.

В данном устройстве оттянку осуществляют также сжатым воздухом. П процессе запайки ампул идет эжекти5 рование воздуха дюзой, что приводит к отбору тепла при нагреве капилляра, а значит при этом увеличивается время запайки ампул и расход горючего газа. После отрыва конца капилляра ампулы диффузор начинает резко эжектировать воздух и запаянный конец ампулы при этом резко охлаждается обтекаемым потоком воздуха. При резком охландении стекла в нем появляются внутренние напряжения, а вслеоствие этого трещины, что влечет негерметич ность укупорки ампул. Цель изобретения - улучшение качества запайки и повышение производительности . Поставленная цель достигается тем что согласно способу запайки ампул, включающему вращение ампулы, нагрев кольцевого участка капилляра и захва его с последующей оттяжкой при посто янном усилии, захват капилляра осущестпляют между нагреваемым кольцевым участком и корпусом ампулы. Кроме того, в устройстве для запайки ампул, включающем держатель ам пулы с механизмом вращения, нагревательный элемент с механизмом его перемещения и механизм оттяжки капилля ра ампулы, нагревательный элемент снабхен устройством для перемещения его против ра(5очего хода механизма огтянки, снабженного направляющей втулкой и поворотной шторкой с установленным в ее корпусе захватом, смо тированным с возможностью перемещени в вертикальной плоскости, причем уст ройство для перемещения нагревательного элемента выполнено с ограничиteлeм хода. На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа при поступлении запаиваемой ампулы, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 1; на фиг. k устройство с ампулой в п цессе разогрева капилляра; на фиг.5 то же, после отрыва кончика капилляра. Устройство содержит основание 1 с установленными на нем роликами 2 для приведения ампулы во вращение, держателем ампул 3, упором 4 и подви ной кареткой 5 механизма оттяжки капилляра ампулы, который включает установленный на каретке 5 неподвижный захват 6 и полую поворотную шторку В полости шторки 7 установлен вертикально-подвижный захват 8. Неподвижны захват 6 взаимосвязан через планку 9 с втулкой 10, насаженной на держатель 11 , рабочая длина которого ограничена регулировочным элементом, например гайкой 12. На держателе 11 за креплена горелка 13, соединенная с втулкой 10 пружиной It. Поступз1тельное движение механизма оттяжки ограничено упором 15, взаимодействущим с поворотной шторкой 7. Устройство работает следующим образом, Запаиваемую ампулу помещают на держатель 3 и приводят во вращение роликами 2. Передвижением с помощью привода (не показан) каретки 5 перемещают механизм оттяжки в сторону запаиваемой ампулы,при этом втулка 10 посредством пружины И перемещает держатель 11 с горелкой 13 до упора k (горелка занимает рабочее положение), а капилляр ампулы ложится на неподвижный захват 6, приподнимая подвижный захват 8, который приходит в соприкосновение с капилляром и прижимает его к неподвижному захвату 6 под усилием собственного веса. В конце хода каретки 5 неподвижный 6 и подвижный 8 захваты располагаются за горелкой 13 за кольцевым участком разогрева , а пружина за счет упора и движения втулки 10 сжимается после достижения под воздействием пламени горелки 13 необходимой и достаточной степени пластичности стекла, осуществляется движение каретки 5 в обратном направлении. При обратном движении каретки 5 подвижный захват под действием собственного веса врезается в расплавленный участок капил-, ляра, а затем оттягивает капилляр до отрыва отделяемой части. Совместно с механизмом оттяжки втулка 10 перемещается по держателю 11 до Ьора в регулировочную гайку 12, а пружина 1( растягивается, обеспечивая задержку горелки 13 в рабочем положении для пережога стеклянной нити и оплавления запаянного капилляра. При дальнейшем движении механизма оттяжки втулка 10, приведенная в соприкосновении с гайкой 12, обеспечивает перемещение держателя 11 с укрепленной на нем горелкой 13 от запаянного капилллра. Таким образом, время нахождения горелки в рабочем положении на позиции запайки зависит от величины переме|/;ения втулки 10 и может регулироваться винтом 12. Движение механизма перемещения осуществляется до соприкосновения захвата 8 с упором 15, в результате которого захват и шторка 7 поворачиваются, обеспечивая отброс отделенной части капилляра. Технико-экономический эффект предложенного способа и устройства заключается в улучшении качества запайки ампул за счет захвата капилляра ампулы между нагреваемым кольцевым участком и корпусом ампулы, в результате чего подвижный захват врезается в расплавленный кольцевой участок капилляра, что исключает соскальзывание захвата при начале оттяжки до достижения необходимой степени пластичности стекла, а также обеспечивается возможность качественной запайки ампул с нестандартной длиной или повреждениями на капилляре. Надежный за хват капилляра путем врезания в расплавленный кольцевой участок позволяет достигнуть хорошего качества запай ки без применения средств контроля степени расплавления стекла, что упро щает конЬтрукцию устройства и обеспечивает возможность работы в жестком временном режиме. Упрощение конструкции достигается также исключением средств создания принудительных усилий при зажиме капилляра (предложенны подвижный захват обеспечивает пережим капилляра под деГ1ствием собственного веса )и конструктивно простой связью механизма оттях ки с- нагревательным элементом для приведения в движение непосредственно механизмом оттяжки (подвижный держатель нагрева. тельного элемента установлен во втул. ке механизма оттяжки и подпружинен против его рабочего хода ). Предлагаемая конструктивная связь между нагревательным элементом и горелкой позволяет осуществлять разогрев кольцевого участка во время возврата средст оттяжки к месту запайки, что обеспечивает высокую производительность устройства. При этом время нахождения нагревательного элемента на рабочей ПОЗИЦИИ зависит и регулируется изменением длины перемещения держателя. Условный средне-годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения может составить руО Лормула изобретения 1.Способ запайки ампул, включающий сращение ампулы, нагрев кольцевого участка капилляра и захват его с последу ащей оттяжкой при постоянном усилии, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества запайки, захват капилляра осуществляют между нагреваемым кольцевым участком и корпусом ампулы. 2.Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее держатель ампулы с механизмом вращения, нагревательный элемент с механизмом его перемещения и механизм оттяжки капилляра ампулы,отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, нагревательный элемент снабжен устройством для перемещения его против рабочего хода механизма оттяжки, снабженного направляющей втулкой и поворотной шторкой с установленным в ее корпусе захватом, смонтированным с возможностью пере мещения в вертикальной плоскости. 3.Устройство по п. 2, о т л и чапщееся тем, что, устройство для перемещения нагревательного элемента выполнено с ограничителем хода. Источники инЛхзрмации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании К , кл. С 1 М, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 793055, кл. С 03 В 23/18, 1979.

//

№

7

-u

Л / Л f / J

..

t Jtf 7//

W

f«

f2

.5