Машина для запайки стеклоизделий Советский патент 1979 года по МПК C03B23/18 C03B23/20 

3.6 пулы; на фиг. 5 - положение кончика пла мени и оторванного кончика капилпяра после запайки ампулы; на фиг. 6 - предлагаемая машина с диффузором в виде телескопической трубы (вариант 2); на фиг, 7 - фрикционные ролики для врашения ампулы, вид в плане; на фиг. 8 - составной диффузор с сопряженными узлами (вариант 3), Станина 1 вьтолнена в форме столар на котором смонтированы наклонная стеш ка 2 с окнами 3 и 4 и отверстием 5, консоль 6, стойка 7, емкость 8 для сбора отходов и командный прибор 9. На наклонной стенке 2, с внешней ее стороны укреплен пневмоцил1тдр Ю с вертикально-подвижным штоком 11, направленным параллельно стенке. К нему, посредством крепления 12, выведенного за внутреннюю сторону стенки через окно, присоединен скобоо,бразный держатель 13, с вертикальными планками 14, Д.5 и 16.В планках 15 и 16 выполнены лунки 17 и tS. На стенке 2 укреплен также пневмоцилиндр 19 со штоком 2О, направленным перпендикулярно стенке и выведенным через отверстие за внутреннюю сгорону стенки. При этом шток разметен в одной вергикальной плоскосги с лунками на планках скобообразного держателя Кроме того, на сгенке укреплена серьга 2 с плоской пружиной 22, один конец которой зажат в серьге, а другой выведен в пространство между планками скобообразного держателя. . На консопе 6 посредством крепления 23 йодвешены кольцевая Газовая горелка 24, выполненная в форме свернутой в кольцо трубки-коллектора 25 и размещенных внутри него кониентрично и на равном расстоянии одно от другого сопел 26 и 27 (оптимальное число сопел шесть), и пневматическая дюза 28 с концентричным кольцевой газовой горелке проходным отверстием 29, которое выполнено в форме усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниями, содержащая кольцеобразный коллектор 30, снабженный каналами 31 и 32 (оптимальное число каналов - шесть - девять размешенными по окружности на равном расстоянии один от другого и выведенными в сторону центра трубки-диффузора 33, один конец которого присоединен к пневматической дюзе, а другой - к емкости для сбора отходов. На стойке 7, перпендикулярно к ней, смонтирован пневмоцилиндр. 34 со што4;ком 35, на которок; установлен с возможностью продольного перемещения транспортер 36 во взаимодействии со скобообразным держателем. Командный прибор 9 связан с пневмоцилиндрами 10, 19 и 34. Выполнение предлагаемой машины по первому варианту является оптимальным. Машина работает следующим образом. Подают газ к кольцевой газовой горелке 24 и зажигают его. Затем подают сжатый воздух в пневматическую дюзу 28. Сжатый воздух из коллектора 30 через каналы 31 и 32 поступает в диффузор33 и движется в емкость 8.для сбора отходов. В результате этого воздух, находящийся между кольцевой газовой горелкой 24 и дюзой 28, втягивается в диффузор 33 и втягивает за собой кончик пламени 37, отклоняя его от вертикальной линии, а вместе с ним продукты горения. Затем по команде прибора 9 шток 11 пневмоцилиндра 1О опускается, переводя скобообразный держатель 13 в крайнее нижнее положение. Палее на транспортер 36 загружают ампулу 38 так, чтобы ее капилляр 39 был направлен в сторону центра кольцевой газовой горелки 24. По команде прибора 9 перемещают транспортер 36 и ампулу 38 в позицию, при которой ампула располагается в одной вертикальной плоскости со штоком 20 пневмоцилиндра 19, с лунками 17 н 18 держателя 13 и над ними: над проходным отверстием 29 пневматической дюзы 28 и центром между соплами 26 и 27 кольцевой газовой горелки 24. Затем по следующей команде прибора 9 посредством штока 11 пиевмоцилиндра 1О перемещают держатель 13 в крайнее верхнее положение. При етом планки 15 и 16 снимают ампулу 38 с транспортера 36, которая укладывается в лунки 17 и 18 И ампула располагается соосно со штоком 35 пневмоцилиндра 34 и центром отверстия 29 пневматической дюзы 28. Далее по команде прибора 9 шток 35 пневмоцилиндра 34 сдвигает ампулу в сторону пневматической дюзы 28 до положения, при котором кончик 40 капилляра 39 размешается в стороне от сопел. 26, 27 кольцевой газовой горелки 24 в сторону и внутрь диффузора 33, проходя через отверстие 29 пневматической дюзы 28. Пружина 22 при этом поджимает ампулу 38 сверху вниз, прочно фиксируя ее в лунках 17 и 18. Как только кончик 40 капилляра 39 ампулы 38 --азместится в отверстии 29 пневматической дюзы 28 и тем самым как бы закупорит собой отверстие 29, подсос воздуха в диффузор 33 через отверстйе 29 со стороны кольцевой газовой горелки становит ся ничтожно малым, поэтому кончик пламени 37 выходит из отверстия 29 и рас полагается на капилляре 39 по его окрзо ности. Материал, в частности стекло, из Которого изготовлена ампула, активно йагревается на участке приложения к нему пламени, ампула запаивается, а кончик 4О капилляра 39 ампулы 38 отрывается под Воздействием тянущего усилия струй сжатого воздуха, вытекающих из каналов 31 и 32 пневматической дюзы 2 и транспортируется также сжатым воздухом через диффузор 33 в емкость 8 для сбора отходов. Как только кончик 4О капилляра 39 отрывается, кончик пламени 37 вновь отклоняется, втягиваясь в диффузор 33. Далее по очередной команде прибора 9 держатель 13 опускается в крайнее нижнее положение и при этом перекладывает,запаянную ампулу 41 на транспортер 36 в те же лунки 17 и 18. По конечной команде прибора 9 посредством штока 35 пневмоцнлиндра 34 транспортер 36 сдвигается на один шаг, выводя запаянную ампулу 41с рабочей позиции на позицию разгрузки, где ампулы снимаются с транспортера 36 любым известным способом, например вручную или при помощи известных разгрузочных устройств. Цикл работы повторяетгся. Положительный эффект достигается следующим образом (см. фиг. 2-5). Перед пневмодюзой 28 со стороны кончи- ка пламени 37 давление воздуха всегда несколько превышает атмосферное, так как у дюзы 28 работает струя горящего газа и ппамени. В дюзу, навстречу и под углом одна к другой, через каналы 31 и 32 подают струи сжатого воздуха, направленные в противоположную от газовой горелки (или от пламени) сторону. Струи обладают инжекционным воздейстьием. Так как на дюзе, на стороне, противоположной размещению газовой горелки, смонтирован диффузор 33, внутри системы пневматическая дюза - диффузор на некотором участке создается раз режение, в результате чего система пневматическая дюза - диффузор приобретает свойства Эжектора, работающего в направлении от газовой горелки. Вследствие ВТОГО поток воздуха и газа от газовой горелки устремляется в дюзу. Расстояние между горелкой и пневматической дюзой меньше высоты пламени, а сопло газовой горелки ниже дюзы, по&тому кончик пламени обязательно будет повернут (втянут) потоком вжектируемотх воздуха в дюзу. В том случае, когда в дюзу вводят капилляр ампулы, эжекция практически прекра; чется, гак как отверсгие 29 дюзы оказывается занятым (закупоренным капилляром ампулы), кончик пламс-ни выходит из дюзы и располагается на нагреваемом участке капилляра ампулы. Отсюда следует, что после отрыва кончика 40 капилляра 29 ампулы отвод пламени от запаянного участка ампулы, отсос отработанного газа и удаление отхода ампулы в виде оторванного кончика стекла выполняет система, состоящая из двух элементой: пневматическая дюза диффузор. При этом отпадает необх9дпмость введения в машину механического подвижного узла, отводящего горелку после запайки от ампулы, и приборов управления механизмом отвода. Кинематическая схема машины становится проще, сборник отходов может быть установлен вне машины в любом удобном месте и к нему может быть выведен диффузор, являющийся также пневмотранспортером, а отработанный газ (продукты горения) активно отводится в сторону от рабочего места техническими средствами. Е1ариант 2 (см. фиг. 6). Станина I выполнена в форме стола, на котором смонтированы наклонная стенка 2 с окнами 3 и 4, консоль 6, Стойка 7, емкость 8 для сбора обходов и командный прибор 9. На наклонной стенке 2, с внешней ее стороны, укреплен пневмоцилиндр Юс подвижным вверх и вниз штоком 11, направленным параллелтзно стенке. К иггоку посредством крепления 12, выведенного за внутреннюю сторону стенки через окно, присоединен скобообразный держатель 13 с вертикальными планками 14 и 16, в последней из которых вьтолнена лунка 18, а на предыдущей планке смонтированы в одной горизонтальной плоскости смежные ролики 42 и 43. В стенке через окно качательноподвижно подвешен подшипник 44 с приводом 45 на одном конце и роликом 46 на другом конце,причем ролик повернут по отношению к стенке на несколько, например десять, градусов.

653224 К консоли 6 подвешен пневмоцилиндр 19 со щтоком 20, направленным параллельно консоли в противоположную от стенкЕ сторону, к которому посредством крепления 23 жестко присоединена нневматическая дюза 28 с tIpoxoдным отверстием 29, выполненным в. форме усеченных конусов, сопряжённых меныиима основаниями, содержащая кольцеобразный коллектор 30, снабженный каналами 31 н 32 (оптимальное число каналов - шесть - девять), размещенными по окруж ности на равном расстоянии один от прутх го и выведенными в сторону центра трубки-диффузора 33, один конец которого присоединен к пневматической дюае, а другой телескопически введен в трубку 47, На стойке 7 перпендикулярно к ней смонтирован пневмоцилнндр 34 со штоком 35, на котором установлен с возможностью продольного перемещения тран спортер 36 во взаимодеГютвии со скобообразным держателем. Командный прибор 9 связан с пневмо цидйндрами 10, 19, 34 и приводом 45. К пневматической дюзе 28 присоединена точечная газовая горелка 48. Машина работает следующим образом. (см. вариант 2). К точечной газовой горелке 48 подают газ и зажигают его. Подают сжатый воздух в пневматическую дюзу 28. Сжатый возд5гх из коллектора 30 через каналы 31 и 32 выходит в диффузор 33 и движется в емкость 8 для сбора отходов. В результате этого воздух, находящийся между точечной газовой горелкой 4 и дюзой 28, зтйгивается в диффузор 33 и втягивает за собой кончик пламени 37, отклоняя его от вертикальной линии, а вместе 6 ним и продукты горения. Затем по команде прибора 9 шток 11 пневмо- цилиндра 10 опускается, переводя тем самым скобообразный держатель 13 в крайнее нижнее положение, включается привод 45, который врашает ролик 46, шток 2О пневмоцилиндра 19 сдвигается в сторону емкости 8, одновременно сдви гая в том же направлении пневматическую днхзу 28 и диффузор 33, который при этом вдвигается в трубку 47. Палее любым ювестным путем, вручную или из буШсёра, загрзгжают на транспортер 36 вмпулу 38 так, чтобы ее капилляр 39 был направлен в сторону точечной газовой горелки 48 и отверстия 29 вяевмаTBrteckofi дюаы 28 Затем по команде

8 прибора 9 шток 11 пневмоцилиндра 10 поднимается я переводит скобообразный держатель 13 в крайнее верхнее положение. При ВТОМ капилляр 39 ампулы 38 ложится в лунку 18 планки 16, а сама ампула Ложится между роликами 42 и 43, снимаясь с транспортера 36, прижимается к ролику 46 и вращается им вокруг своей оси. Далее, по команде того же прибора 9 шток 2О пневмоцилиндра 19 сдвигается в сторону стенки 2, надвц гает пневматическую дюзу 28 на капилпяр 39, который входит через проходное отверстие 29 в диффузор 33, а вместе с дюзой 28 сдвигается во внутрь точечная газовая горелка 48, укрепленная , на пневматической дюзе 28, и кончик пламени 37 выходит из диффузора 33 и дюзы 28 и располагается на капилляре 39, Под действием пламени -и за счет вращения ампулы роликом 46 капилляр 39 (его узкая полоса, на которую воздействует пламя) размягчается и запаивается. Кэнчик 40 капилляра 39 под воздействием струй сжатого воздуха, подаваемых под напором из каналов 31 и 32, пневматической дюзы 28 на кончик 4О в сторону от горелки 48 к продолвной геометрической оси диффузора 33, по мере увеличения пластичности материала капилляра 39 оттягивается и при запайке капилляра отрывается и сбрасывается через диффузор 33 и трубку 47 в емкость 8 для сбора отходов. Вариант 3 (см. фиг. 8), На консолеб через крепление 23 жестко укреплена пневматическая полудюза 49, которая образована разрезом пневматической дюзы 28 (см. фиг. 6) по ее горизонтальной плоскости, проходящей через центр проходного отверстия 29. На скобообразном держателе 13 жестко укреплены точечная газовая горелка 48 посредством скобы 50 и на той же скобе пневматическая полудюза 51. По части длины диффузора 33, выполнен разрез 52 по горизонтальной линии, а затем вверх - по вертикальной линии, в результате чего часть 53 диффузора остается присоединенной к полудюзе 49, а весь диффузор прикреплен к полудюзе 51.. К диффузору 33 присоединен гибкий шланг 54, выведенный в емкость 8 для сбора отходов. Работа машины по третьему варианту отличается от работы машины по второму варианту только тем, что при перемещении в крайнее нижнее положение скобообрааного держателя Гз вместе с ним переходят в крайнее нижнее положение горепка 48, полудюза 51 и диффузор33. В результате этого нолудюзы 49 и 51 размыкаются по горизонтальной плоскости, проходящей через центр проходного отверстия 29, а диффузор 33 размыкается с частью 53 его по разрезу 52 для ввода копчика 40 капилляра 39 ам.пупы 38 в диффузор. Затем полудюзы и диффузор с частью его смыкаются. Остальной процесс вьтолняют в соответст йии с описанием его во втором варианте.

Формула изобретения

1.Машина для запайки стеклоизделий по авт. св. № 533551, отличающаяся тем, что, с целью упрощения обслуживания и повышения качества запайки, она снабжена диффузором, смонтированным на пневматической дюзе.

2.Машина по п. 1, о т л и ч а ю- ш а я с я тем, что диффузор вьгаолнен составным.

3.Машина по пп. 1-2, отпичаюш а я с я тем, что диффузор выполнен

в виде телескопической трубы.

К вытяжной ентилцционнои системе

-vttft iiss:4«a:S - j-,-Tate(s-i,-jM...Ч W СяогтыИ

КBbimsDKHaiJ вентиляционной системе

653224

«tr:i;Jr