Способ получения покрытий на основе хрома Советский патент 1975 года по МПК C23B5/06 C23B5/50 

; Изобретение касается эпектролитического получения покрытий, в частности покры , тий на основе хрома. Известен способ hunyMeHua покрытий На (основе хрома, включающий- последовательнее Электролитическое осаждение хрома и jBTOporo компонента, например железа. Однако данный способ не обеспечивает получения покрытий, обладающих ко озион ной стойкостью в неокислительных агрессИв ных средах. Цель предлагаемого способа - повысить 1коррозионную стойкость покрытий в агрвс |Сивиых средах. ; Предлагаемый способ отлд1чаетса от Эг, |Вестного тем, что в качестве второго ; понента осаждают металл платиновой груипы в количестве 1-3% от веса хромового покрытия, причем этот компонент осаждают в виде локальных участков размером 0,5-1 мкм при не менее; чем трехкрат :иом чередовании слоев. Это обеспечит получение электролитических покрытий на основе хрома, обпаДак (ших повышенной коррозионной стойкостью . в агрессивных иеокислительных средах, например, в активных атмосферах, горячих серной и соляной кислотах, в Которых покрытия на основе рома обычно корродируют. Способ осуществляется следующим образом.. На поверхиостъ изделия, работающего в агрессивной неокислительно среде, последовательно электролитически осаждают хром и второй компонент, выбранный из металлов платиновой группы, причем этот металл Ьсаждают в количестве 1-3% от веса хромового ПО1ФЫТИЯ в виде локальных участ ков размером 0,5-1 мкм. При этом осаждение слоев чередуют не менее 3 раз, Микровключения благородных металлов работают как активные катодные участки, резко облегчая переход хрома в пассивиов состояние. Для более равномерного распределения легируюШей добавки в покрытии изделие может быть подвергнуто отжигу, например, в случае добавки палладия, при 10ОО С в инертной атмосфере. Однако отжиг покрытия неокольцо повы шает корроаионяую стойкость только при низкой кониентрадки легирующей добавки, тогда как лри высокой концентрации доба& кл (3%) кс рогионная стой&ость практичео ки не меняется. Например, для нанесения покрытия на основе хрома с присадками палладия обра зец на стапи ОХ 18Н10 Т предварительно обезжиривают содой, затем травят в течение 1О мин в концентрированной соляной кислоте и 5 мин в бОХг-ной азотной кислоте, после чего декапируют в соляной кислоте (1:1) и промывают в воде. Хром осаждают из стандартного тетраяроматнсяо электролита, после нанесения слоя толщиной 10 мкм образец промывают, декапируют в соляной Jшcлoтe (1:1) и еше раз промывают в воде. Затем осаждают палладий из стандарту наго аминохлоридного электролита при. 2 ПЛОТНОСТИ тока 10 ма/см в количестве по весу 1-3% от веса хромового покрытия.При этом палладий осаждается только на отдельных активных участках хромового покрытия в виде микроскопических поликристаллических частиц размером 0,5-1 мкм. После промывки йа образец наносят следуйищи слой xpoMti Затем палладий, хром и опять палладий Общая толщина-покрытия составляет 30 Мкм. Количество осажденного хрома определяется весовым методом, количество Палладия - по количеству про, пущенного электричества. Коррозионная стойкость полученного покрытия повышается на 2-3 пор{щка. Данные корризионной стойкости (г/м) ромовых покрытий с присадками палладия, отоженных и неотоженных, в серной и соляой кислотых при различных температурах привеяены в таблице (время испытний 30 мин).