Установка для изготовления сварных труб со спиральным швом Советский патент 1975 года по МПК B21C37/12 

Описание патента на изобретение SU496705A3

Изобретение относится к производству сварных труб со спиральным швом. - Известен стан для изготовления сварйОмх труб со спиральным швом, содержащий кромкогибочное устройство и формую. шее устрюйство, выполненное в виде роликовой Гклети стрехвалковым гибочным механизмом. Изменением относительной геометрической компоновки гибочных валков трехвалкового устройства можно получать раз личные радиусы деформирования, полосы. Однако известный стан характеризуется невозможностью обеспечения точности гиба из-за неточности в настрой- J; . ке гибочных валков. Кроме того, колебания толщины листовой полосы при прокатке и дру1ие колебания свойств материала при постоянной геометрической настройке гибочных валков не дают возможности выдержать в предварительно заданных пре делах степень отдачи спиральношовной трубы, что ухудшает качество формовки. Для улучшения качества формовки за счет обеспечения точности угла гиба с учетом всех колебаний в свойствах листотвой полосы, гибочный механизм формую.щего устройства установлен радиально неподвижно и снабжен дополнительным гибочным валком, установленным с возможностью регулировочного перемещения, в установка снабжена установленными за кромкогибочным устройством двумя валками, электрически связанными с в&п-} ками кромкогибочного устройства и дополнительным гибочным валком. I На фиг. 1 показана предлагаемая установка, обший- вид; на фиг. 2 - сечение . А-А на фиг. 1. Полоса 1 после правки и предваритель-, ной обработки кромок поступает в кромкогибочное устройство 2 с валками 3 и 4, где кромки листа получают форму, необ-. ходимую для сварочного процесса. Затем . листоваяполоса подается к формующему устройству, выполненному в виде роликовой клети 5 с гибочным механизмом, состоящим из гибочных валков 6,7 и 8,

.- 3

где подвергается гибке на такой радиус,, который обеспечит прилегание листовой полосы -к роликам 9 роликовой клети 5, j при атом гибочные валки 6 и 7 гибочного механизма установлены радиально неподвижно. Валки 10 и 11 установки и валки 3 и 4 кромкогибочного устройства электрически связаны с дополнительным гибочньп, валком 8.

Валок 8 установлен с возможностью вертикальной перестановки н производит предварительную гибку листовой полосы с учетом всех колебаний в свойствах мач тернала, замеренных на валках KpoMKorH- бочного устройства. Перестановка гибоч-, ного валка 8 производится электрически | .на величину отклонения от заданной велн чины, полученной путем электрического преобразования замеренных величин. (

4

Формула изобретения

Установка для изготов; ения сварных труб со спиральным швом, содержащая установленные в технологической последовательности кромкогибочное устройство и формующее устройство, выполненное в виде роликовой клети с трехвалковым бочным механизмом, отпичающ а-ч я с я тем, что, с целью улучшения ка- , чёства формовки за счет обеспечения точности угла гиба с учетом всех колебаний в свойствах листовой полосы, гибочный механизм формующего устройства установ. лен радиально неподвижно и снабжен дополнительным гибочным валком, установленным с возможностью регулировочного перемещения, а установка снабжена рас- . положенными за кромкогибочным устройст-i . вом двумя валками, электрически связанными с валками кромкогибочного устройства и дополнителькым гибочным валком.

Похожие патенты SU496705A3

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления спиральношовных труб из металлической полосы 1984
  • Вилли Левеке
  • Дитмар Орт
SU1281161A3
Установка для изготовления сварных труб со спиральным швом 1974
  • Ханс Гебауер
SU564781A3
Способ изготовления профилей из низколегированных дисперсионнотвердеющих сталей 1979
  • Хайнц Грос
  • Фридрих Райт
  • Фридхельм Ретцлафф
  • Карл Хайнц Шлуснус
SU1087078A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 1993
  • Сапрыгин Х.М.
  • Клепанда В.В.
  • Михайлов С.М.
  • Рябинков В.Т.
  • Барабанцев Г.Е.
  • Босый В.Н.
RU2040988C1
Установка для изготовления сварных труб из рулонной полосы 1976
  • Хайнц Грос
SU698522A3
Способ отгибки кромок непрерывно движущейся металлической полосы 1976
  • Богатов Николай Александрович
  • Пичурин Игорь Ильич
  • Тарасов Владимир Витальевич
  • Андреев Владимир Степанович
  • Сычев Анатолий Васильевич
  • Журавлев Владимир Михайлович
SU673348A1
Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана 1979
  • Захаровский Лев Борисович
  • Разин Валентин Федорович
  • Давыдов Юрий Иванович
  • Земченко Александр Михайлович
  • Кузнецов Владимир Александрович
  • Тоцкий Иван Тимофеевич
SU878387A1
Способ изготовления сварной трубы со спиральным швом 1973
  • Ханс Гебауер
SU496706A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ АБРАЗИВНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПУЛЬП И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Карпенко Н.П.
  • Медников Ю.А.
  • Сергеев И.И.
  • Сафьянов А.В.
  • Жучаев В.А.
  • Танчук А.К.
  • Катульский Ю.Д.
  • Шведов Ю.М.
RU2087226C1
Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана 1980
  • Фурманов Валерий Борисович
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Бураковский Валерий Наумович
  • Шкабатур Константин Иванович
  • Мизера Владимир Игнатьевич
  • Мычко Борис Павлович
  • Вострухов Константин Михайлович
  • Разин Валентин Федорович
  • Земченко Александр Михайлович
  • Овчаров Марк Сергеевич
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Ламин Александр Борисович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Самусев Сергей Владимирович
SU889183A1

Иллюстрации к изобретению SU 496 705 A3

Реферат патента 1975 года Установка для изготовления сварных труб со спиральным швом

Формула изобретения SU 496 705 A3

SU 496 705 A3

Авторы

Хайнц Гросс

Харри Ц.Ваде

Ион В.Виттс

Даты

1975-12-25Публикация

1973-04-03Подача