Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в энергетической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известна нержавеющая аустенитная сталь, содержащая, мас.%:
До 0,15
. Углерод До 1,5. Кремний До 2,0 Марганец 30-38 Никель 18-23 Хром 0,2-2,5 Ниобий римеси:
До 0,05 Сера До 0,05 Фосфор До 0,25 Азот Остальное Железо
Известная сталь-имеет низкие механические свойства при комнатной и повышенных температурах, склонность
к образованию горячих трещин при сварке.
Известная сталь при имеет следующие механические свойства: Предел прочности, кгс/мм 46,5
Предел текучести, кгс/мм 15,0
Относительное удлинение, % 42 Предложенная сталь отличается тем что для повьшения коррозионной стойкости и механических свойств в ее состав введены молибден, титан и алюминий и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод0,001-0,05
Кремний .О,1-0,8
Марганец0,2-1,0
Хром19,0-23,0
Молибден1,5-4,5
30,0-33,0
0,9-1,3 0,01-0,15 0,01-0,30
й
Остальное
Предложенная сталь имеет следующие механические свойства:
при 20 С при 500 С
Предел прочности, кгс/мм Предел текучести, кгс/мм Относительное удлинение, % Относительное сужение,. 7, Ударная вязкость,кгм/см
Исследование металла в поковках после нагрева при в течение 2, 50, 100 и 1000 ч и при в течение 3000 ч показало, что предложенная сталь не проявляет склонности к межкристаллитной коррозии.
Сталь также является стойкой против коррозионного растрескивания под
напряжением в средах, содержащих хлориды. Образцы выдержали испытание при 200-250 0 в течение 2500 ч - при нагружении изгибом с нагрузкой, равной 0,8 Go,2 при беспрерывной подаче каплями 3%-ного раствора NaCl.
Испытание стали в паро-водяной смеси, образующейся под кипящим 3%д ным раствором NaCl, и напряжении 0,86 0,2 в течение 1000 ч установило отсутствие коррозионных разрушений.
5 Испытания в агрессивной среде
кипящего 42% раствора хлористого магния показали, что предложенная сталь не разрущается за 1000 ч при весьма высоких напряжениях, значительно
0 превьщ1ающих предел текучести. Скорость коррозии стали в натрии при содержании кислорода до 0,005% при не превьшает 5 10 мм/год. Предложенная сталь увеличивает
5 срок службы, -надежность и мощность парогенераторов и других конструкций атомных электростанций.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2693990C1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2687619C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2021 |
|
RU2782832C1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 2010 |
|
RU2441089C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2001 |
|
RU2214474C2 |
| НЕРЖАВЕЮЩАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2346074C2 |
| АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2000 |
|
RU2173729C1 |
| Аустенитная нержавеющая сталь | 1974 |
|
SU520415A1 |
| Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ник'ель, ниобий, железо, отлич-ающаяся тем, что, с целью повышения коррозионнойстойкости и механических свойств, в ее состав введены молибден, титан и алюминий и компоненты взяты в следующем соотношении, мае.%:Углерод . 0,001-0,05 Кремний0,1-0,8Марганец0,2-1,0Хром19,0-23,0Молибден1,5-4,5Никель30,0-33,0Ниобий0,9-1,3Титан0,01-0,15Алюминий0,01-0,30ЖелезоОстальное
