ки монолитов творога; устройство для извлечения творога из бочки; вальцовый измельчитель творога; устройство для освежения творога (на чертеже не показано) и устройство 3 для мойки порожних бочек.
Устройство для транспортировки монолитов творога состоит из стола 4 с кантователями 5, промежуточного и подъемного лотков 6 и 7, пневмоприводов 8 и 9 кантователей и подъемного лотка, а также кранов 10 управления последними.
Устройство для извлечения творога из бочки выполнено в виде подвесной на монорельсе 11 с тельфером 12 скобы 13 с закреплеиным на ней с возможностью вращения зажимным кольцом 14 с захватами 15 от пневмопривода 16.
Вальцовый измельчитель творога содержит станину 17, зубчатые валки 18, шнек 19 для перемещения дробленого продукта, приводимый в действие от электродвигателя 20 через редуктор 21, и дизмембратор.
Дизмембратор содержит вал 22 с ротором 23, на котором закреплены пальцы 24 и лопатки 25 для вывода дробленого творога через тангенциальный патрубок 26, и неподвижный диск 27 с пальцами 28. Дизмембратор приводится в действие от электродвигателя 29 через шкив 30.
Устройство для стяжки бочек перед надеванием обручей выполнено в виде тросовой петли 31, приводимой в действие от пневмоцилиндра 32, и содержит стол 33 и балансир 34 с противовесом 35.
Устройство 3 для мойки порожних бочек сообщено с монорельсом 11.
Установка работает следующим образом.
Бочки с замороженным творогом поступают по транспортеру 1, обмываются снаружи горячей водой с помощью устройства 2 для обмыва наружной поверхности бочки, установлеппого на транспортере, при этом по выходе из устройства 2 с бочек непосредственно на транспортере снимают верхние обручи и дно (на чертел е не показаны). Далее бочки доставляются на выбивной стол 4, где при помощи скобы 13 с зажимным кольцом 14 и захватами 15, подвешенными на монорельсе 11, каждую бочку поднимают, переворачивают вверх дном и, опустив захваты 15, дают ей упасть на выбивной стол 4 с высоты, примерно, 30-40 см.
При ударе монолит творога выпадает, а порожиюю бочку поднимают тельфером 12 и переносят на транспортер устройства 3 для мойки порожних бочек.
Освобожденный монолит перебрасывается кантователем 5 на промежуточный и подъемный лотки 6 и 7 для осмотра и зачистки, после чего монолит с помощью пневмопривода 9 сбрасывается с лотка 7 в вальцовый измельчитель творога, где валками 18 куски творога дробятся, падают в витки гпнека 19 и перемещаются им внутрь дизмембратора, в котором они мелко дробятся путем защемления между подвижными и неподвижными пальцами 24 и 28.
Далее дробленый творог захватывается лопатками 25 и выбрасывается ими через тангенциальный патрубок 26. Творог может быть также направлен в устройство для его освежения сывороткой (на чертеже не показано). Порожняя бочка, пройдя через устройство 3 для ее мойки, подается на стол 33 устройства для стяжки бочек, где на нее накидывается тросовая петля 31. С помощью пневмоцилиндра 32 бочка стягивается, после чего вставляется дно и надеваются обручи. В дальнейщем цикл повторяется.
Экономический эффект в опытной эксплуатации предлагаемой установки на молочном заводе составляет, примерно, 30 тыс. рублей в год.
Формула изобретения
1.Установка для дефростации творога, содержащая установленные по ходу технологического процесса транспортер для бочек с замороженным творогом, устройство для извлечения творога из бочки, вальцовый измельчитель творога, устройство для стяжки бочек перед надеванием обручей и устройство для освежения творога, отличающееся тем,
что, с целью уменьшения потерь продукта и повышения производительности, установка снабжена устройством для транспортировки извлеченных из бочек мономеров творога, а устройство для извлечения творога из бочки
выполнено в виде подвесной на монорельсе скобы с закрепленным на ней с возможностью вращения от пневмопривода зажимным кольцом с захватами.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для транспортировки извлеченных из бочки монолитов творога, состоит из стола с кантователями, связанными с пневмоприводом, и двух лотков, один из корых выполнен подъемным.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что вальцовый измельчитель творога снабжен шнеком для перемещения раздробленного продукта и дизмембратором, имеющим вал с ротором, на котором закреплены
пальцы и лопатки для вывода дробленого творога.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для стяжки бочек выполнено в виде тросовой петли, приводимой в
движение от пневмоцилиндра.
13
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1990 |
|
RU2015836C1 |
Поточная линия обработки стружки | 1986 |
|
SU1344583A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАЗМОРАЖИВАНИЯ БЛОКОВ ТВОРОГА | 2010 |
|
RU2429701C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ И ЗАСОЛКИ РЫБЫ В БОЧКАХ | 1935 |
|
SU46782A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФАРША | 1995 |
|
RU2091029C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЛЮКВЫ В САХАРНОЙ ПУДРЕ | 1995 |
|
RU2084167C1 |
КОМПЛЕКС ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ НА АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ | 2007 |
|
RU2350545C1 |
Технологическая линия для производства ограждающихКОНСТРуКций | 1973 |
|
SU472549A1 |
Хранилище для сельскохозяйственной продукции | 1988 |
|
SU1648282A1 |
Устройство для выбивки литейных форм | 1979 |
|
SU863173A1 |
Фиг. 3
N
19
19
20
27 26
30
61
риг. 6
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1974-06-03—Подача