Подвижной анод для внутреннего гальванического покрытия труб Советский патент 1936 года по МПК C25D5/04 

Описание патента на изобретение SU49702A1

В; гальванотехнике давно известен способ улучшения качества электролитических осадков посредством шлифования, для чего изделия многократно вынимаются из ванн и подвергаются обработке металлическими щетками, крацеванию и т. п. Можно также шлифовку осадка вести непрерывно во все время электролитического осаждения. Для этой цели служат устройства для нанесения осадков с непрерывным шлифованием. В таких устройствах электролит содержится либо в самом аноде, либо обшитый сукном; свинцовый анод 17ериодически смачивают электролитом или, наконец, анод окружен щёткой, которую непрерывно поливают электролитом, стекающим в сборник. Шлифование осадка во время осаждения металла представляет большой интерес прежде всего потому, что позволяет улучшить качество рсадка. Принято считать, что электролитическое отложение металла протекает совершенно аналогично кристаллизации, например, солей из растворов, и поэтому непрерывное трение и перемешивание должно также способствовать образованию мелкокристаллического осадка. Улучшение кй чества осадка позволяет увеличивать плотность тока, а следовательно, и скорость отложения металла; по наблюдениям это увеличение скорости отложения осадка,

например, для свинцования достигается от 20 до 100 раз по сравнению с обычными новыми свинцовальными растворами. Кроме того, метод непрерывного шлифования осадка позволяет отказаться от громоздких ванн и тем самым уменьшить объем электролита, причем допустимые размеры покрываемого изделия не только не уменьшаются, но и увеличиваются, не стесняемые больше размерами ванны и мощностью динамомашины. Это происходит потому, что при применении подвижного анода (ручной анод) покрывается лишь поверхность, соответствующая поверхности анода, в местах, выбираемых по желанию. Это представляет большой интерес для частичного электролитического покрытия металлических изделий, так как при обычных устройствах требуется непроизвольно большой объем электролита, защита не покрываемых мест лакировкой и т. п. Наконец, преимуществом метода натирания является также и возможность применения электролитических растворов самых разнообразных концентраций и составов; удовлетворительные осадки получаются даже из растворов, которые при обычном способе дают совершенно негодные покрытия.

Описанные приборы предназначены, главным образом, для покрытия наружных поверхностей изделий.

Электролитическое покрытие металлами внутренней поверхности труб обычно производится ванным способом. Этот способ требует, во-первых, наличия проволоки нужного диаметра из металла, которым покрывается труба. Такая проволока на рынке часто отсутствует, стоимость же изготовления ее своими средствами слишком высока. Кроме того, довольно сложна установка анода внутри трубы на равном расстоянии от ее стенок для устранения возможности короткого замыкания. Анод в процессе осаждения уменьшается в диаметре и при неравномерном разъедании может произойти его обрыв до окончания процесса нанесения слоя металла желаемой толщины, сопровождаемый коротким замыканием. Далее гальваническое покрытие труб обычным ванным способом затруднительно из-за необходимости иметь ванны большой длины и с большой емкостью электролита или приходится прибегать к пробкам, вставляемым в отверстия труб с заполнением трубы электролитом. При этом следует считаться с трудностью перемешивания раствора внутри трубы. Все эти затруднения увеличиваются с уменьшением диаметра труб. Наконец, при ванном способе гальванических покрытий требуется хорошая очистка поверхности, что трудно осуществляется при подготовке к покрытию внутренней поверхности трубы, тогда как при гальванических покрытиях с помощью предлагаемого устройства требования к очистке покрываемого металла ниже, чем при обычном способе. Для обеспечения сохранности нормы анода в описываемом устройстве применен нерастворимый анод. Это желательно также и потому что в подавляющем большинстве случаев металлический анод, растворяющийся в электролите в процессе электролиза не целиком компенсирует расход металла из электролита, и, как бы точно ни были взяты поверхности анодов, плотности тока и пр., всегда имеется несоответствие между расходом металла на покрытие и растворением анода. Таким образом, более или менее скоро происходит расстройство состава ванны, для устранения чего необходимы постоянный контроль и исправления.

Предлагаемое изобретение имеет

целью устранить указанные цьше jiCiApстатки. Оно касается подвижного анода, в котором для интенсивной циркуляции электролита сделаны продольные каналы, закрытые снаружи тканью. Устройство выполнено так, чтобы обеспечить протекание электролита, подаваемого через трубку, помещенную в осевом канале анода.

Детальнее анод показан на прилагаемом чертеже. Нерастворимый, напр., свинцовый анод имеет цилиндрическую форму и его поверхность снабжена вырезами, образующими с прикрывающей их тканью 9 каналы, по которь1м протекает электролит. Для подачи в прибор электролита служит резиновая трубка 6, которая в теле анода переходит в стеклянную, заканчивающуюся в головке 2 устройства. В месте упора трубки в теле головки имеется отверстие и небольшой канал б, играющий роль коллектора. Отсюда раствор по канальчикам попадает на поверхность анода и протекает по каналам 7, образованным вырезами и прикрьшающей их тканью, и омывает nosepxHotTb анода и ткань. Дальше раствор по канальчикам 8, расположенным в тыльной части 2а аппарата, поступает в коллектор б, сквозь который проходит подающая раствор стеклянная трубка, и затем попадает в кольцевое пространство, образованное наружной поверхностью трубки 5 и внутренней поверхностью резиновой трубки 10 большего диаметра. Трубки 5 vi 10 соединены с распределительной коробкой /2, посредством которой внутренняя малая трубка 5 выведена из наружной большой трубки.

Для улучшения натирания в процессе покрытия труба может быть приведена во вращение при помощи, например, особых поддерживающих роликов и приводного ремня. Подвод тока к трубе при этом может быть осуществлен через скользящие контакты.

Предмет изобретения.

Подвижный анод для внутреннего гальванического покрытия труб, отличающийся тем, что, с целью получения интенсивной циркуляции электролита, нерастворимый анод 7 снабжен вырезами 7 на наружной поверхности, образующими йродольные каналы, закрытые - снаружи тканью Р и служащие для обеспечения протекания электролита, подаваемого через трубку 5, помещенную в осевом канале анода.

Похожие патенты SU49702A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОБЪЕКТ 2013
  • Лоренц, Дагмар
  • Меннинген, Клаус
  • Рааб, Маркус
RU2635058C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЕМ ОКИСЕЙ ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ 1927
  • Векшинский С.А.
SU9231A1
Анод для нанесения электролитических сплавов натиранием 1977
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Алянчиков Владимир Николаевич
  • Иванов Валерий Александрович
  • Прохоров Владимир Борисович
SU667612A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1973
  • И. С. Вороницын М. А. Газар
SU387042A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Кудашкина В.А.
  • Костенко Г.А.
  • Палевич А.Ф.
RU2119557C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ НИКЕЛИРОВАНИЯ 1993
  • Шерстюков Дмитрий Николаевич
RU2102538C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ ЧИСТОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Казаков Олег Владимирович
  • Вафин Шамсумухамет Исламович
  • Казаков Владимир Викторович
RU2470097C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА 2006
  • Эттель Виктор Александр
RU2400572C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 2012
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Галлямов Альберт Рафисович
  • Чеботаев Александр Анатольевич
RU2533476C2
Устройство для нанесения гальванических покрытий 2018
  • Алянчиков Владимир Николаевич
RU2699216C1

Иллюстрации к изобретению SU 49 702 A1

Реферат патента 1936 года Подвижной анод для внутреннего гальванического покрытия труб

Формула изобретения SU 49 702 A1

SU 49 702 A1

Авторы

Купчин В.М.

Даты

1936-08-31Публикация

1935-08-12Подача