Устройство контроля и управления процессом контактной сварки Советский патент 1976 года по МПК B23K11/24 

и выходы блоков 2, 3, 5, блока памяти 6, блока 7 программной перестройки структуры, блока 9 хранения уставок и констант, цифрового блока 10, блока // индикации и цифроцечати связаны магистральными кодовыми Наинами, а блок управления 8 соединен с блоком 7.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Сигналы датчиков, установленных на сварочной лташине, поступают на масштабирующие усилители-формирователи блока сопряжения 2 и приводятся к стандартному уровню в зависимости от толщины и марки свариваемых материалов. Для синхронизации работы устройства с циклом сварочной машины предназначен синхронизатор 3. Он переводит блок 4 операционных решающих усилителей в необходимый режим работы (исходное состояние, рещение, хранение), из,меряет время отдельных циклов сварочного процесса.

Далее в блоке 4 происходит формирование сигналов с датчиков. Аналого-цифровой преобразователь 5 производит преобразование аналоговых сигналов в цифровые коды, которые запоминаются в блоке памяти 6.

В блоке управления 8 вырабатываются управляющие сигналы, которые поступают в блок 7 программной перестройки структуры.

В основу построения блока 7 программной перестройки структуры устройства положены принципы микропрограммного управления. Микропрограмма может хранить верхние и нижние пределы контролируемых параметров сварочного процесса, алгоритм вычисления диаметра ядра d, глубины проплавлепия А и любые другие алгоритмы.

При изменении контролируемых параметров процесса, оптимальных режимов сварки, типа контактной мащины и вида математической модели блоком 7 программной перестройки обеспечивается простая перестройка алгоритма работы ус-лройства за счет смены прошивок постоянной памяти, благодаря чему обеспечивается большая гибкость.

С помощью цифрового блока 10 производится выполнение ариф.метических и логических- операций согласно алгоритма работы устройства модели, затем результаты расчета любого из контролируемых параметров сварочного процесса по выбору оператора могут индицироваться в блоке 11 десятичной индикации и цифропечати.

Благодаря высокой скорости обработки информации в цифровом блоке 10 можно вести управление качеством сварки, т. е. оказывать управляющее воздействие на сварочную мащину, корректируя необходимые параметры.

Формула изобретения

Устройство контроля и управления процессом контактной сварки, содержащее блок измерения параметров процесса сварки, соединенный с блоком сопряжения, блок операционных решающих усилителей, цифровой блок, блок индикации и цифропечати и блок управления, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, повышения точности контроля параметров нескольких одновременно работающих сварочных мащин, оно снабжено синхронизатором,

аналого-цифровым преобразователем, блоком памяти, блоком хранения уставок и соединенным с ними и с блоком сопряжения через магистральные кодовые щины блоком программной перестройки структуры, П1ри этом выход

блока сопряжения соединен со входом синхронизатора и входом блока операционных решающих усилителей, выход синхронизатора соединен с другим входом блока операционных решающих усилителей, выход которого

соединен со входом аналого-цифрового преобразователя, выход же блока управления подключен к блоку программной перестройки структуры.