1
Изобретение относится к области производства етроительны.к материалов и может быть использовано при получении нементного клинкера во вращающн.хся нечах, а точнее при управлении процессом обжига в таких агрегатах.
Известны способы автоматического управления процессом обжига во врандающейся печи путем измерения сигнала нотребляемой мощностн приводного двигателя печи, выделения из него низкочастотиой части сигнала и изменения подачи топлива.
Однако иенользование для уиравлення низкочастотной составляюгцей нотребляемой мощности приводного двигателя иечи без исключеиия из этого сигнала колебаний, зависящих от скорости вращения печи, искажает величииу низкочастотиой составляющей, потребляемой мощиости, а следовательно, снижает эффективность контроля и унравления. Недостатком известного способа является также неиснользоваиие всей полезной информации о процессе обжига, которую иесет сигнал потребляемой мощности приводного двигателя иечи.
Целью изобретения является иовышеиие эффективиоети управления процессом обжига и повышеиие качества управления.
Это достигается тем, что перед выделением из сигнала потребляемой мощности низкочастотиой части из иего исключают колебаиия, зависящие от скорости вращения печи, а из полученного сигнала, кроме низкочастотной части, выделяют высокочастотную часть, измеряют ее амилитуду и в зависимости от ее величины изменяют геометрические размеры факела, приче.м иизкочаетотиую часть сигиала
иотребляемой мощности выделяют в полосе частот от нуля до частоты, соизмеримой с частотой вращения печи, а амилитуду высокочастотиой части спгнала нотребляемой мощности выделяют в полосе частот от частоты,
соизмеримой с частотой вращения иечн, до максимальной частоты подъемов и обрушений материала в печи.
В качестве примера осуществления сиособа рассматривается случай, когда в результате
действия возмущений (напрнмер из-за изменения химического состава сырьевой смеси) иачали измеияться длииа зоиы спекания и вязкость материала в этой зоне. Для того, чтобы измерить отклоиения параметров матернала, измеряют иотребляемую мощность ириводиого дв)и-ателя печи. Измеренный сигнал мощности содержит кроме иолезиой ииформации о процессе обжига и ненужную информацию, которая может IMICCTH погрешность в контролнруемые параметры матерпала. Для исключеппя этой погрешности из снгнала потребляемой мощпостн нсключают колебания, завнсяш,ие от скорости враш,епия пе.нп. Из полученного «очннхенного сигнала пыделяют низкочастотную и высокочастотную сос1-авляющис и измеряют велимнну сигнала иизкочастотной части и амплитуду высокочастотной части. Низкочастотную составляющую сигнала выделяют в полосе частот от нуля до частоты, соизмеримой с частотой врапдения печи. Высокочастотную часть сигнала выделяют в полосе частот от частоты, соизмеримой с частотой враш,ення печи, до максимальной частоты нодъемов и обрушений материала в печи.
Изменение величины низкочастотной части сигнала иреимущественно зависит от изменения под действием возмуш,епий длипы зоны спекания, а изменение амплитуды высокочастотной части сигнала зависит от изменения вязкости материала в зоне. Подачу топлива изменяют в завис 1мости от величины низкочастотной части сигнала нотребляемой мощности приводного двигателя печи. При этом будет измеиено количество тепла, полученного материалом в зоне спекания. Например, при увелименни длины зоны спекания и возрастании величииы низкочастотной части сигнала потребляемой мощности уменьшают подачу топлива, что приводит к уменьшению длипы зоны спекания.
В зависимости от величины амплитуды высокочастотной частн сигнала потребляемой мош,ности измеияют геометрические размеры факела. Например, при увеличении амплитуды, что соответствует увеличению вязкости материала в зоне спекания, факел делают узким и длинным. Для этой цели пользуются либо дросселирующим устройством горелки, либо направляющим аппаратом дымососа, либо другим регулирующим органом, влияющим на изменение геометрических размеров факела.
Формула изобретен и я
1.Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи путем измерения сигнала нотребляемой мощности приводного двигателя печи, выделения из него низкочастотной части сигнала и изменения подачи топлива, отличающ и и с я тем, что, с целью повыщения эффективности унравления процессом обжига, перед выделением из сигнала потребляемой мощности низкочастотной части из него исключают колебания, зависящие от скорости вращения печи, а из полученпого сигнала, кроме низкочастотной части, В1з1деляют высокочастотную часть, измеряют ее амплитуду и в зависимости от ее величины изменяют геометрические размеры факела.
2.Снособ но п. 1, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества унравления, низкочастотиую часть сигиала потребляемой мощности выделяют в полосе частот от нуля до частоты, соизмеримой с частотой вращеиия печи, а амплитуду высокочастотной части снгнала нотребляемой мощности выделяют в иолоее частот от частоты, соизмеримой с частотой вращения нечи, до максимальной частоты подъемов и обрушеннй материала в печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом обжига во вращающейся печи | 1980 |
|
SU895951A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи при производстве цементного клинкера | 1974 |
|
SU499238A1 |
Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающей печи | 1978 |
|
SU754189A1 |
Способ управления процессами приготовления и обжига цементной сырьевой смеси во вращающейся печи | 1976 |
|
SU655887A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1976 |
|
SU586141A1 |
Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1976 |
|
SU567061A1 |
Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси | 1981 |
|
SU1002789A1 |
Способ автоматического контроля крупности и крепости исходного материала конусной дробилки | 1986 |
|
SU1378918A1 |
Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1976 |
|
SU559096A1 |
Система автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси | 1985 |
|
SU1308822A1 |
Авторы
Даты
1976-04-30—Публикация
1974-09-02—Подача