Бетонная смесь Советский патент 1976 года по МПК C04B15/00 

1

Изобретение относится к составу бетонной смеси для изготовления огнеупорных изделий.

Известна бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая электрокорунд и ортофосфорную кислоту.

Цель изобретения - повысить термостойкость. Достигается это тем, что предлагаемая бетонная смесь дополнительно содержит бокситошамотный порошо к при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Электрокорунд73-88

Ортофосфорная кислота8-12

Бокситошамотный порошок 5-15.

Бокситошамотный порошок представляет собой тонкомолотую смесь 90% шамота и 10% боксита и используется в промышленности в качестве бокситошамотного мертеля (мар-ки БШ).

Огнеупорную бетонную смесь получают по следующем технологии:

Электрокорунд в количестве 73-88% смешивают с 5-15% бокситошамотного порошка в течение 4-5 мин. К шихте добавляют 8- 12% ортофосфорной кислоты нл. 1,45- 1,6 г/см и массу снова перемешивают в течение 2-3 мин. Из массы методом прессования или трамбования изготовляют бетонные блоки, кирпичи, набивные футеровки .

Сушат изделия при 120-150°С в течение 16-24 ч. Обжиг изделий не требуется.

Механизм формирования изготовляемых из предлагаемой массы огнеупорных бетонных изделий следующий: в процессе сушки изделий кислота цементирует отдельные зерна корунда и бокситошамотного порошка, повышая прочность изделий. При дальнейшем повышении температуры в изделиях происходят сложные процессы: кислота взаимодействует с гидратом алюминия, при температуре около 600°С начинает образовываться трехзамещенный фосфат алюминия. При высоких температурах такие изделия содержат повышенное количество А1РО4, что и обусловливает их высокое качество.

Пример. Из бетонной смеси изготовляют лабораторные образцы в виде цилиндров диаметром 38 мм и высотой 50 мм. Состав массы, вес. %: Корунд фракции, мм: 3-218

2-118

1-0,59

0,5-0,08818

0,08827

Бокситошамотный мертель фракции 0,088 мм10

Ортофосфорная кислота плотностью

1,55 г/смз10

Массу изготовляют следующим образом. К корундобокситовой шихте добавляют ортофосфорную кислоту, перемешивают в течение 2- 3 мин и прессуют образцы при удельиом давлении 800 кт/см2.

Свойства образцов, полученных из предлагаемой бетонной массы, следующие: Предел прочности при сжатии, кг/см после сушки530

после обжига при 1350°С1100

Открытая пористость, %17,9

Термостойкость, теплосмены после сушки

(1300°С-воздух)более 70

после обжига при 1350°С более 70 Усадка после обжига при 1350°С отсутствует.

Предложенная масса упрощает технологию приготовления связки, дает возможность получать огнеупорные безобжитовые изделия с

высокой термостойкостью - более 70 теплосмен (1300°С -воздух).

Она позволяет упростить технологию изготовления высокотермостойких бетонных издеЛИЙ благодаря использованию выпускаемого промышленного бокситошамотного мертеля.

Формула изобретения

Бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая электрокорунд и

ортофосфорную кислоту, отличающаяся

тем, что, с целью повышения термостойкости,

она дополнительно содержит бокситошамотный порошок при следующем соотношении

компонентов, вес. %:

Электрокорунд73-88

Фосфорная кислота8-12

Бокситошамотный порошок 5-15.