Бетонная смесь Советский патент 1976 года по МПК C04B35/101 C04B28/34 

1

Изобретение относится к составу бетонной смеси для изготовления огнеупорных изделий.

Известна бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая злектрокорунд и фосфатную связку.

Цель изобретения - повысить механическую прочность.

Достигается это тем, что предлагаемая бетонная смесь содержит в качестве фосфапной связки натрийхромфосфатную и, кроме того, дополнительно материал из группы: сырой технический 1глинозем, боксит при следующем соотнощении, вес. %:

Электрокорунд73-90

Натрийхромфосфатная

связка5- 12

Материал из группы: сырой технический -глинозем, боксит5-15

Бетонные огнеупорные изделия получают по следующей технологии.

Для приготовления натрийхромфосфатной связки к 70% ортофосфорной кислоты плотностью 1,40-1,45 г/смз добавляют 30% бихромата натрия. После леремешивания связка имеет вид однородного раствора темно-красного цвета плотности 1,65-1,70 г/см. 5-12% натрийхромфосфатной связки добавляют к щихте корундоглиноземистого или корундобокситового состава. После перемешивания в течение 2-3 мин прессуют бетеонны изделия (кассетные сводовые огнеупоры, кирпичи, блоки). Изделия сушат в течение 16-24 ч при 120-150°С.

Механизм формирования изготовленных из предложенной массы огнеупорных бетонных изделий следующий: в процессе сушки изделий Натрийхромфосфатная связка цементирует отдельные зерна корунда, резко повышая прочность изделий. При дальнейшем повышении температуры в изделиях происходят сложные процессы: Натрийхромфосфатная связка взаимодействует с корундом при температуре около 600°С, начинает образовываться трехзамещеННый фосфат алюминия. При высоких температурах изделия содержат в связке повышенное количество трехзамещенного фосфата алюминия, что и определяет их высокое качество.

Пример. Из бетонной массы изготовляют лабораторные образцы в виде цилиндров диаметров 38 мм и высотой 50 мм.

Состав массы, вес. %

Электрокорунд90

Материал из группы: сырой технический глинозем, боксит10

НатрИЙхромфосфатная связка (сверх 100%)Ш Состав натрийхромфосфатной связки марки ХФ-3, % Бихромат натрия30 Ортофосфорная кислота70 Технология приготовления связки. К ортофосфорной кислоте плотность 1,42- 1,45 г/см добавляют бихро мат натрия, смесь перемешивают и получают однородную связку темно-красного цвета плотность 1,70 г/см. Технология приготовления массы. К корувдоглииоземистому или к корундошамотному порошку добавляют натрийхромофосфатную связку, шихту равномерно перемешивают в течение 2-3 мин и прессуют образцы при уд. давлении 800 KF/ICM. Физико-механические свойства полученных образцов из бетонной массы и глинозема (I) и массы с бокситом (II) приведены ниже. III Предел прочности при сжатии, кт/см после сушки416 400 после обжита при 1350°С1200 . 900 при 1650°С1400 1000 Открытая пористость, % после сушКИ18,819 после обжига при 1350°С22,324 при 1650°С15,622 Термостойкость (1300°С - воздух) теплосмены после сушкиболее 29 более 48 после обжига npi-i 1650°Сболее 50более 24 Усадка после обжига при 1650°С, %0,3Нет Предлагаемая бетонная смесь позволяет упростить технологию приготовления связки, обеспечить возможность получения огнеупорных безббжиговых изделий с очень высокой механической прочностью и высокой термостойкостью, а также упростить технологию приготовления бетона благодаря применению необожженного технического глинозема (боксита). Формула изобретения Бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая элактрокорунд и фосфатную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, она содержит в качестве фосфатной связки - натр.ийхромфосфатную и, кроме того, дополнительно материал из группы; сырой технический глинозем, боксит при следующем соотношении, вес. %: Электрокорунд73-90 Натрийхромфосфатная связка5-12 Материал из группы: сырой технический глинозем, боксит5-15