1
Изобретение относится к изготовлению лент для металлизации диэлектриков, используемых в электронной, радиотех««ческой и других отраслях промышленности.
Основное авт. св. N° 165106 выдано па способ изготовления ленты для металлизации керамических изделий, используемый, в частности, в электровакуумной промышленности для получения металлокерамических спаев, по которому суспензию из смеси металлических порошков с растворителем и пластификатором выливают непосредственно через фильеру на органическую подложку, движущуюся с заданной скоростью.
Для металлизации диэлектриков с помощью металлизационных лент, полученных указанным способом, требуется дополнительная предварительная операция смачивания металлизируемых поверхностей органическими растворителями (КСИЛОЛОМ, толуолом и др.).
Однако быстрая испаряемость растворителей, нанесенных на диэлектрик, приводит к неравномерному смачиванию деталей, имеющих сложную конфигурацию и большую поверхность, подлежащую металлизации, а воздействие излишнего количества растворителя с биидером и пластификатором вызывает частичное разрушение металлизирующего покрытия.
Цель изобретения - обеспечить перенос ленты на изделие без предварительного смачивания металлизируемых поверхностей органическим растворителем.
Это достигается тем, что в способе изготовления ленты для металлизации керамики по авт. св. 165106, используется суспензия, содержащая на 100 г металлических порошков: Полибутилметакрилата12-15 г
Дибутилфталата3,5-4 г
Ацетона70-75 см
Изоамилацетата20-24 см
В качестве металлических порошков используются молибден, марганец и кремний.
Такое соотношение ингредиентов, входящих в состав суспензии, придает металлизирующей ленте клеящие свойства, необходимые для качественного переноса металлизации без предварительного смачивания металлизируемых поверхностей органическими растворителями. Пример. Изготовляют металлизирующую ленту с иснользованием суспензии следующего состава:
на 100 г смеси металлических порошков, состоящих из 75 г молибдена, 20 г марганца и 5 г кремния, вводят 15 г биндер-нолибутилметакрилата, 4 г пластификатора-дибутилфталата, 75 см ацетона и 24 см изоамилацетата. Приготовленную смесь подают в фильеру и через узкую щель выливают на движущуюся подложку из фторопласта.
Перекос металлизационного покрытия осуществляют следующим образом:
Дкэлектрик, подлежащими металлизации, нагреъают до температуры 120-140°С и затем приводят в соприкосновение с металлизационной лентой.
Полученное металлизационное покрытие вжигают в атмосфере увлажненного водорода или формиргаза при температуре 1350- 1450°С.
Предлагаемый способ позволяет значительно повысить надежность металлокерамических узлов, производительность и технологичность процесса металлизации, что особенно важно в условиях массового производства.
Форм у л а и 3 о б р е т е н и я
Способ изготовления ленты для металлизации керамических изделий по авт. св. № 165106, отличающийся тем, что, с целью изготовления ленты, пригодной для металлизации керамических изделий без предварительного смачивания металлиЗИруемых поверхностей органическим растворителем, используется суспензия, содержащая на 100 г металлических порошков:
Полибутилметакрилата12-15 г
Дибутилфталата3,5-4 г
Ацетона70-75 см
Изоамилацетата20-24 см
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1964 |
|
SU165106A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ | 2018 |
|
RU2711239C2 |
Состав для металлизации диэлектрика | 1978 |
|
SU706379A1 |
Способ металлизации неорганического диэлектрика | 1975 |
|
SU617444A1 |
Состав для металлизации керамики | 2022 |
|
RU2803271C1 |
Способ металлизации заготовок керамических конденсаторов | 1979 |
|
SU872517A1 |
Состав для металлизации керамики | 1978 |
|
SU697477A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2665939C1 |
Состав для металлизации керамики | 1991 |
|
SU1789520A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ | 2019 |
|
RU2803161C2 |
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1972-02-14—Подача