: . .Изобретение относится к составам, йреднааначеиным для металлизации диэлектриков непосредственным путем, например намазкой, и используемым для получения металлокерамичёских спаев для электронной, радиотехнической и других отраслей промышленности.. Известна паста на основе металлич еских порошков, включающая связугоuyie - Полимеры на основе виниловых соединений, например полибутилметакри- лат, пояивинилбутираль, поливинИлхлорид .,/, Этот состав. предназначен для метал- лизации керамики пленочным методом, включающим предварительное изготовление металлизационной ленты и последующий перенос ее на металлизируемую йоверхность. Указанный состав не 1|ригоден для нвпocpёдctвeннoгo нанесения на покрывае мую поверхность, так как обладает высо кой пленкообразующей способностью, при водящей к неравномерной толщине покрытия.-Наиболее близким к изобретению техническим решением является состав, обеспечивающий равномерную толщину металлизационного слоя при непосредственном нанесении, включающий металлические порошки, связующее и растворитель, где в качестве связующего используют производные целлюлозы, например нитроцеллюлозу (коллоксилин) 2. Такой состав чрезвычайно взрывоопасен и не обеспечйбает требуемой термостойкости металлокерамичёских спаев. Цель изобретения - повышение термостойкости металлокерамичёских спаев rf устранение взрыворпасности производства. Поставленная цель достигается тем, что состав для металлизации диэлектрика, содержащий металлические порошки, связующее и растворитель, в качестве связующего .содержит поливинилацетат с вязкостью молярного в бензоле от 50 до 100 сП при следующем соотвошении компонентов, весЖ: Металлические поршики 5 9-6 7 Поийвинилацетат с вязкостью молярного раствора в бензоле 7063 9 50-100 рП 3-5 растворитель 30-36 В таблице представлены конкретные примеры предлагаемых составов и их свойства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для металлизации керамики | 1978 |
|
SU697477A1 |
Паста для металлизации керамики | 1978 |
|
SU765243A1 |
Паста для металлизации керамики на основе нитридов | 1982 |
|
SU1098926A1 |
Состав для металлизации керамики | 2022 |
|
RU2803271C1 |
Способ изготовления ленты для металлизации керамических изделий | 1972 |
|
SU499250A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ | 2018 |
|
RU2711239C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОСХЕМ | 2008 |
|
RU2384027C2 |
Паста для металлизации керамики | 1979 |
|
SU833883A1 |
ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2007 |
|
RU2336249C1 |
Состав для металлизации диэлектриков | 1976 |
|
SU570572A1 |
Йля приготовления состава смешивают металлические порошки Мо ,Мп, В t Вэятые в соотношении 75:2О:5, с раствором связующего (полНвинилйцетата, харак:тери зуамого значениями вязйостй молярного раствора в бензоле 27, 50, 75 и 100 сП) в растворителе. Раствор связующего готовят пугей растворения поливинилацетатй в изоамилацетате при 60-7ОС при постоянном пе ремешивании с последующим охлаждением до комнатной температуры. Раствор связующего имеет вязкость 20 с по ВЗ-4. Приготовленные составы наносят на тор- Иовые поверхности керамических деталей из вьгс.ок йлюмо01ссйднЬй массы слоем толщиной 60-80 мкм, затем ироизеодят Й сокотемдературное вжигание в среде водорода, вожженный слой покрывают нийелем и соединяют с металлическ6йд1&-; талью пайкой с помощью припоя Пср-72. Полученные металлокерамические спаи подвергают Испытанию на вакуумную плотность и термическую стойкость в интервале температур 2О-6ОО -20 С. Годными считают спаи, сохранившие вакуумную плотность 10 - 10 мм рт. ст. после термоциклирования., Как ВиДно из таблицы, металлокерамические спаи, металлизированные предлагаемым составом, имеют высокую вакуумНую плотность, Д00% узлов поддерживают разрежение рт. ст. Указанн ге спаи (примеры 2,3,4,6,7) сохраняют.вакуумную плотность .после проведения 5,20 и 50 термоциклов в то время, как 20% спаев, изготовленных с .применением известного состава (пример 8), имеют нарушение вакуумной плоТ ности после 50 .термоциклов. У спаев, полученных с применением состава 1 и 5, вакуумная плотность нарушается после 5 термоциклов. Повышение значений термической стой кости спаев с керамикой, металлизированной предлагаемым составом, обеспе- чивается лучшим распределением металли ческих порошков, практическим отс утст- вием значительных пор в сравнении с из вестным составом. Частичноэто условие определяется также значительно меньшим гаЗоотделением предлагаемого coctiaEsa в процессе термообработки и практически нулевой зольностью. Таким образом, предлагаемый состав для металлизации диэлектрика обеспечивает качественную металлизацию итем самым высокую тщзмичёскую стойкость /спаев, отличается стабильностью свойств зфанения, абсолютной взрьшоопасностью.. . Формула изобретения Состав для металлизации диэлектрика содержащий металлические порошКи, связующее и растворитель, отличающий ,с я тем. Что, с целью повьпиеНИИ термостойкости металлокерамических спаев н устранения взрывоопасностй производства, в качестве связуюшего он содержит поливийилацетат с вязкостью молярного раствора в бензоле от 50 до 100 сП при следующем соотношении компонентов, вес.%: Металлические порошки 59г-67 Поливинитацет&т с вязкостью молярного ipacTBOpa в бензояе fSOrlPQ сП3-5 РастворительЗО-36 Источники информации, принятые во внимание прк экспертизе 1.Патент Францин № 1413507, кл. Н 01 Ь , опублик. 1964, 2.Патент США № 329О171, кл. 117-16О, опублик. 1966.
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-07-24—Подача