Способ раскисления подшипниковых сталей Советский патент 1976 года по МПК C21C7/06 

Описание патента на изобретение SU499325A1

: 1

Изобретение относится к металлургии.

Известны способы раскисления стали комплексными раскнслителями на основе бинарных и м.ногОКомпонентныхсистем: Мп-Si; Мп-Si-А1; Мп-А1; Si-Са-А1; Мп - Si -А1; Mg Mn-Si-А1; Fe-Al; Ca-Fe-Al; Ca-Mn-Al; Ca-Al; P3M-Si-Al.

С целью снижения в металле содержания кислорода и неметаллических включений раскисление и модифицирование ведут в ковше или других агрегатах гранулированным магнием и флюсом на фторидно NaF-f А1Рз хлоридпой (MgCb + KClOs + NaCi) основе, а затем металл, легируется (раскисляется) марганцем, кремнием и другими элементами.

Описываемый способ раскисления стали основывается -на результатах физико-химических исследований процесса раскисления. Анализ природы химической связи между элементами в многокомпонентной металлической системе, например подшипникавой стали типа ШХ15, показывает что при вводе обычно применяющихся раскислителей, имеющих химическое сродство к кислороду выше, чем магний, остаточное фактическое содержание кислорода в жидком металле при прочих равных условиях оказывается выше, чем в случае ввода магния. Равная концентрация кислорода в металле достигается при раскислении магнием при меньщем его содержании.

чем в случае использования, например, алюМиния или кальция. Алюминий хорошо растворяется в стальной ванне и сильно взаимодействует с железом и другими элементами

стали, что приводит к снижению его активности при температурах сталеварения. Как показывают теоретические расчеты, применение кальция ие снижает содержание кислорода до очень низких значений, а фактический уровень концентрации кальция в стали типа ШХ15 перед выпуском металла из печи и в ковше достигает величины 0,004-0,005%, что в 2-3 раза выше содержания магния в этих же пробах (0,0015-0,0020%).

Присутствие в стали кремния, марганца, алюминия и других элементов снижает активность кальция, а следовательно, уменьшает его раскислительную способность.

В процессе кристаллизации стали вследстВие понижения растворимости кислорода в металле и повышения активности раскислителей зарождаются жидкие объемы окисного расплава многокомпонентной системы MgO- -АЬОз-СаО-SiO2. В зависимости от остаточного содержания каждого элемента в стали (Mg, Al, Ca и Si) возможны многие варианты абсолютного содержания окислов в этих сложных системах, что может приводить к образованию чистого корунда, алюминатов кальция, сложных включений на основе

CaO-АЬОз - SiOj, содержащих окись магния.

Повышая содержание магния до уровня его растворимости в подшипниковой стали, можйо достичь содержания кислорода такого низкого уровня, что при кристаллизации металла эта концентрация будет ниже равновесных значений, обусловливающих появление продуктов раскисления стали.

В отличие от кальция, имеющего еще большую раскислительную способность, магний имеет меньшую растворимость в сталь«ой ванне, что создает более благоприятные условия для раскисления им стали.

Присутствие в стали других элементовра-скислителей понижает а1ктн вность магния и эффект раскисле-ния им. Поэтому предлагается раскислять металл магнием неред вводом в сталь марганца, кремния, алюминия и других раскислителей.

Из физико-химических исследований взаимодействия в окисло-хлоридных системах известно, что окислы при наличиИ магния и хлоридов могут образовывать легкоплавкие соединения. Эти соединения имеют низкую температуру плавления, хорошо коагулируют и легко удаляются из стали. Анализ диаграмм состояния позволяет заключить, что с учетом доступности сырьевых материалов наиболее эффективными являются смеси хлоридов (MgCb, КСЮз, NaCl) и фторидов (А1Рз и NaF). Окисные фазы сравнительно легко а.ссимилируются этнми расплавами, что очищает сталь от экзогенных включений.

Сталь продувают смесью гранулированного магния с хлористо-фтористыми солями. После 2-3-минутной выдержки легируют ферросилицием на 0,30% Si и разливают в

слитки. Параллельно провели две сравнительные цлавки по обычной технологии с раскислением металла ферросилицием и алюминием.

Анализы показали, что оцытный металл содержит MglocT 0,005 - 0,006%, О 0,002%, S 0,005%, величина баллов но неметаллическим включениям (гловулям, оксидам и сульфидам) не превышает 1,0 в то

время как на сравнительных планках О 0,0046%, S 0,016%, баллов по оксидам, глобулям и сульфидам, как правило - 3-4, встречается также балл 5 и выше, т. е. металл сильно загрязнен неметаллическими

включениями.

Кроме того, макроструктура опытных слитков мелкозерни ста и равномерна по всему сечению слитка, в то время как слитки сравнительных плавок имеют ликвационные зоны, т. е. обработка металла магнием оказывает также положительное модифицирующее действие на структуру металла при кристаллизации.

Формула изобретения

Способ раскисления подшипниковых сталей, заключающийся в в(Вбдении раскислителя и рафинировочной смеси, отличающийся тем, что с целью снижения в металле содержания кислорода и неметаллических включений, перед вводом раскислителей металл обрабатывают смесью гранулированного магния и рафинировочного флюса, состоящего из хлористых и фтористых соединений, .взятых соответственно в количестве 0,05-0,15% и 0,5-1,0% от веса жидкой стали.

Похожие патенты SU499325A1

название год авторы номер документа
Способ производства хромистой подшипниковой стали 1976
  • Ширер Григорий Бенционович
  • Комельков Виктор Константинович
  • Трахимович Валерий Иванович
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Шлыков Валентин Иванович
  • Соболенко Виктор Петрович
SU652223A1
Способ производства углеродистой стали 1980
  • Харченко Борис Васильевич
  • Гордиенко Михаил Силович
  • Долгополов Анатолий Феодосьевич
  • Марков Юрий Ильич
  • Плохих Владимир Андреевич
  • Радько Юлия Федотовна
SU899666A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКОЙ В ЗАГОТОВКУ МАЛОГО СЕЧЕНИЯ 2011
  • Ерошкин Сергей Борисович
  • Лаушкин Олег Александрович
  • Кузнецов Сергей Николаевич
  • Барташевич Игорь Тадеушевич
  • Федоричев Юрий Викторович
  • Водовозова Галина Сергеевна
  • Копытова Наталья Владимировна
RU2460807C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БАРИЙСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА 1991
  • Звиададзе Г.Н.
  • Кашакашвили Г.В.
  • Микадзе О.Ш.
  • Гвамберия Н.О.
  • Гогичаишвили Б.Г.
  • Шатиришвили Т.А.
  • Надареишвили К.Ш.
  • Бучукури Т.И.
RU2015186C1
Сплав для раскисления и модифицирования рельсовой стали 1982
  • Рабинович Александр Гаврилович
  • Волков Игорь Георгиевич
  • Гордиенко Михаил Силович
  • Глазов Александр Никитович
  • Никулин Николай Григорьевич
  • Фомин Николай Андреевич
  • Юдин Николай Сергеевич
  • Сальников Григорий Иванович
  • Канаев Юрий Павлович
SU1159959A1
Способ производства стали 1982
  • Дерябин Анатолий Андреевич
  • Гоголев Борис Николаевич
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Семенков Владислав Ефимович
  • Гейнц Георгий Егорович
  • Винокуров Израиль Яковлевич
  • Исаев Николай Иванович
  • Дерябин Владимир Андреевич
  • Пан Александр Валентинович
SU1071644A1
Способ производства стали для подшипников качения 1981
  • Гасик Михаил Иванович
  • Глушко Евгений Петрович
  • Горобец Антон Прокофьевич
SU956573A1
СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, РАФИНИРОВАНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Чернявский Михаил Сергеевич
  • Пимнев Дмитрий Юрьевич
RU2434966C2
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Хабибулин Д.М.
  • Платов С.И.
RU2201458C1
Рафинирующая порошкообразная смесь 1983
  • Смирнов Николай Александрович
  • Якушев Алексей Михайлович
  • Хиженков Сергей Яковлевич
  • Исаев Геннадий Александрович
SU1118691A1

Реферат патента 1976 года Способ раскисления подшипниковых сталей

Формула изобретения SU 499 325 A1

SU 499 325 A1

Авторы

Гасик Михаил Иванович

Перевязко Александр Тимофеевич

Даты

1976-01-15Публикация

1974-11-06Подача