Станок для изготовления электрических катушек Советский патент 1976 года по МПК H01F41/04 

1

Изобретение может быть использовано в электротехнической промышленности и в электромашиностроении.

Известен станок для изготовления электрических катушек, содержащий приводной шпиндель, проводоводитель, связанный со шпинделем через механизм, сообш,аюш,ий ему прерывистое движение.

Однако использование известного станка для изготовления различных типоразмеров катушек требует замены отдельных узлов и деталей.

С целью обеспечения универсальности станка и повышения качества намотки в предлагаемом устройстве механизм, сообш,аюш,ий прерывистое движение проводоводителю, выполнен в виде делительного вала, взаимодействующего с гребенкой, связанной с рычагом, имеющим переменное соотношение плеч и шарнирно соединенным с проводоводителем, а привод проводоводителя выполнен пневматическим, причем шток пневмоцилиндра связан с проводоводителем с помощью кулачковой головки, установленной на нем с возможностью вращения, взаимодействующей с подпружиненным ползуном.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - узел делительного вала; на фиг. 3 - разрез по А-А на

фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Предлагаемый станок состоит из приводного шпинделя 1 с одетой на нем оправкой 2, предназначенной для намотки провода 3, сматываемого с барабана 4, и получения катушки 5 с витками прямоугольной или другой формы. Зажимное устройство 6 расположено на проводоводителе 7, перемещающемся на роликах 8 по неподвижной направляющей 9

от пневмоцилиндра 10, который подсоединен к пневмосети через распределительный ппевмоклапан 11. Пневмоцилиндр 10 штоком связан с проводоводителем 7 посредством каретки 12 и ползуна 13, при этом направляющими

14 ограничено движение каретки 12, которая шарнирно соединена с одним концом рычага 15, имеющего переменное соотношение плеч, задаваемое при перемещении по винту 16 шарнира 17 с помощью маховичка 18. Другой

конец рычага 15 шарнирно соединен с подвижной гребенкой 19 посредством каретки 20, установленной с возможностью перемещения по направляющим 21. Прерывистое движение гребенки 19, а, следовательно, и проводоводителя 7, обеспечивается при помощи делительного вала 22, имеющего равномерно распределенные по его длине кольцевые канавки 23 (фиг. 2 и 3), которые связаны между собой проемами 24, располол енными диаметрально противоположно.

Гребенка 19 вставлена зубцами 25 в кольцевые канавки 23 и имеет упоры 26 (фиг. 1), через которые она взаимодействует с тягой 27 посредством переставных хомутов 28. Тяга 27 шарнирно связана с рычагом 29, взаимодейст- 5 вующим с вилкой 30, имеющей рукоятку 31 для ручного управления. Вилка 30 связана с водилом 32, снабженным роликами, входящими в зацепление с крестовиной 33, укрепленной на золотнике распределительного пневмо- 10 клапана 11. Посредством пружины 34 водило 32 выводится из зацепления с крестовиной 33.

Делительный вал 22 вращается от приводного шпинделя при помощи укрепленной на валу звездочки 35 через цепную передачу с 15 передаточным числом, равным 0,5, а вручную вал вращается при помощи маховичка 36.

Для дополнительного отклонения проводоводителя 7, учитывающего влияние расстояния между катушкой 5 и зажимным устройством 6 20 проводоводителя 7, шток пневмоцилиндра 10 связан с ползуном 18 через кулачковую головку 37, установленную на штоке пневмоцилиндра с возможностью вращения ее вокруг продольной оси штока с помощью шлицевого вала 38, 25 связанного с приводным шпинделем 1 через цепную передачу с передаточным числом, равным «1. Кулачки 39 головки 37 взаимодействуют с поводком 40 ползуна 18 через пружины 41 и 42.30

Станок работает следующим образом.

Вращение от шпинделя 1 передается цепными передачами на шлицевой вал 38 и далее через звездочку 35 на делительный вал 22. 35 При намотке нечетных рядов катушки сжатый воздух от сети через распределительный пневмоклапан 11 подается в обе полости пневмоцилиндра 10. За счет разности рабочих площадей поршня создается усилие, которое 40 стремится переместить каретку 12 по направляющим 14 и каретку 20 через рычаг 15 по направляющим 21 вправо. Этому перемещеию препятствует гребенка 19, упирающаяся своими зубьями 25 в буртики, образованные 45 кольцевыми канавками 23 делительного вала 22.

Каретка 20 под действием цилиндра 10 проскакивает на один шаг, равный расстоянию между канавками делительного вала, вдоль 50 направляющей 21 в том случае, если зубья гребенки 19 совпадают с проемами делительного вала, при этом ведущая каретка 12 перемещается влево на ширину обмоточного провода Ь. Получая вращение от приводного 55 шпинделя 1, шлицевой вал 38 поворачивает кулачковую головку 37, при этом правый кулачок 39, контактируя с поводком 40, сдвигает ползун 13 относительно каретки 12 влево на величину h, сжимая пружину 41.go

Таким образом, проводоводитель 7 получает момент перехода с одного витка на другой езультирующее перемещение b + h.

Дополнительное перемещение проводоводителя на величину h вызвано тем, что зажим- 65

ное устройство 6 вынесено на некоторое расстояние L от катушки 5.

При дальнейшем повороте кулачковой головки 37 правый кулачок 39 освобождает ползун 13, который под действием пружины 41 возвращается вправо на расстояние /г; такие движения проводоводитель 7 совершает при намотке каждого витка. Хомутики 28 закреплены на тяге 27 таким образом, что упоры 26 каретки 20 нажимают на них одновременно с началом намотки крайних витков катущки 5, кроме того, эти упоры в заданных положениях каретки 20 нажимают на хомуты 28 и передвигают тягу 27. Последняя поворачивает рычаг 29, воздействующий, в свою очередь, на вилку 30, связанную с водилом 32, которое постоянно вращается вместе с делительным валом 22, а при воздействии на него вилки 30 в осевом направлении вступает в контакт с крестовиной 33 и поворачивает ее вместе с золотником распределительного пневмоклапана 11. В исходное положение водило 32 возвращается пружиной 34.

Распределительный пневмоклапан 11 прекращает подачу сжатого воздуха в правую полость цилиндра 10 во время намотки крайних левых витков катущки, от этого сила, приложенная со стороны пневмоцилиндра, меняет направление на противоположное.

При намотке четных рядов катушки сжатый воздух подается только в левую полость цилиндра, поршень находится в правом положении, каретка 12 ступенчато движется вправо, а ползун 13 под действием левого кулачка 39 и пружины 42 совершает возвратно-поступательное движение относительно каретки 12. Во время намотки крайних правых витков катушки, распределительный пневмоклапан снова подает сжатый воздух в обе полости пневматического цилиндра и происходит намотка нечетных рядов катушки. В дальнейшем цикл повторяется.

Для настройки автомата на заданную толщину наматываемого провода 3 используется маховичок 18, с помощью которого вращается винт 16, перемещая шарнир 17, при этом изменяется соотношение плеч рычага 10 и соответственно этому изменяется шаг проводоводителя 7.

Формула .изобретения

1. Станок для изготовления электрических катушек, содержащий приводной шпиндель, проводоводитель, связанный со шнинделем через механизм, сообщающий ему прерывистое движение, отличающийся тем, что, с целью обеспечения универсальности станка и повышения качества намотки, механизм, сообщающий прерывистое движение проводоводителю, выполнен в виде делительного вала, взаимодействующего с гребенкой, связанной с рычагом, имеющим переменное соотношение плеч и шарнирно соединенным с проводоводителем.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что иривод проводоводителя выполнен пневматическим, причем шток пневмоцилиндра связан с проводоводителем с помощью кулачковой головки, установленной на нем с возможностью вращения, взаимодействующей с подпружиненным ползуном.