Рабочие органы кардочесальных машин (барабаны, вальяны и валики) обычно изготовляются в виде полых чугунных цилиндров, связанных крестовинами или фланцами с валом, причем толщина стенок цилиндров, а следовательно и вес, в особенности для бараб.анов, доходит до значительных размеров. В целях снижения веса и/стоимости изготовления рабочих органов кардочесалвных машин нашел применение (в основном по линии шерстяного и ватного производств) в качестве материала для их изготовления и гипс, требуюш,ий, однако, сложной арматуры.
Предлагаемый способ изготовления рабочих органов кардочесальных машин имеет целью дальнейшее уменьшени. веса их.
Предлагаемое изобретение заключается в способе выполнения рабочих органов кардочесальной машины из пластической массы (намоточного гетинакса).
Из гетинакса могут быть выполнень барабан, вальян, рабочие валики,, чистители, бегун и подбегунник.
Толщина обычайки может быть любого размера в зависимости от потребности.
Самый способ изготовления состоит в следующем. Намоточный гетинакс получается путем намотки под давлением на чугунную оправку бумаги, пропитанной бекелитовым лаком, обычно на станках типа Метрополитен-Виккерс. После того, как будет намотан определенной толщины слой, оправка вынимается.
Внутренний диаметр барабана соответствует внешнему диаметру оправки.
После намотки следует процесс полимеризации, а затем лакировка, которая в зависимости от состава лака дает намоточному гетинаксу водостойкость и жаростойкость.
Механические сройства намоточного гетинакса:
а)сопротивление разрыву хг/см - 600-800
б)твердость по Бринеллю- 20-30
в)удельный вес- 1,1
После того, как обечайка намотана, в нее вставляются и укрепляются крестовина или спицы с валом.
Для рабочих валиков и чистителей, учитывая их небольшой диаметр, вал устанавливается во фланцах, которые устанавливаются в обычайку из гетинакса.
После установки вала в обычайку производится центровка и проточка;
места креплений заливаются бакелитовым лаком, затем следует домотка на 3-5 мм и лакировка.
Ориентировочная стоимость обработанного 1 кг намоточного гетинакса 4 руб. 50 коп.
Прим1енение намоточного гетинакса для вращающихся частей чесальной машины дает следующие преимущества:
1)значительное уменьшение веса вращающихсй частей, что влияет на уменьшение расхода мощности, потребляемой машиной, и уменьшает мощность на пусковой момент (вес чугунного барабана составляет около 400 кг, вес гетинаксового барабана тождественных размеров-89,2 кг); такое же уменьщение веса и по другим вращающимся частями (вальян, рабочий валик, чиститель и т. д.).
2)экономию металла;
3)отсутствие обработки поверхности намоточного гетинакса;
4)удешевление стоимости машины;
5)освобождение значительного количества оборудования на машиностроительных заводах, которые занимаются обработкой поверхности барабана.
П р е дм ет изобретения.
Способ изготовления барабанов, вальянов и валиков кардочесальных машин, отличающийся тем, что, с целью уменьшения их веса, на чугунную оправку соответствующих размеров наматывают под давлением бумагу, пропитанную бакелитовым лаком, слоем необходимой толщины и затем подве} гают процессу полимеризации, устанавливают крестовины или фланцы с валом и протачивают наружную поверхность, после чего места креплений заливают бакелитовым лакеем, доматывают несколько слоев и наружную поверхность лакируют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАВЕСОК ИЗ ПРОПИТАННЬЛХ НАПОЛНИТЕЛЕЙС-.1, -;--;;'">&" ;;.^Н^'1. 1 | 1972 |
|
SU327995A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧЕК | 1970 |
|
SU280822A1 |
Устройство для изготовления электроизоляционных намотанных изделий | 1987 |
|
SU1631612A1 |
Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб | 1979 |
|
SU921870A1 |
Способ изготовления на кардочесальной машине легких теплозвукоизоляционных материалов | 1954 |
|
SU117728A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2750827C1 |
Способ изготовления бакелизованных тканей и бумаги | 1935 |
|
SU48128A1 |
КАРДО-ПРЯДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1927 |
|
SU9054A1 |
Устройство для изготовления многоугольных бумажных труб непрерывной спиральной намоткой | 1982 |
|
SU1077822A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ В РУЛОН ДЛИННОМЕРНЫХ СДУБЛИРОВАННЫХ В ПАКЕТ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2475440C1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1934-07-06—Подача