Устройство для изготовления многоугольных бумажных труб непрерывной спиральной намоткой Советский патент 1984 года по МПК B31C3/00 B31C11/02 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм вращения шнеков содержит закреплен-ную на конце каждого шнека

неподвижно закрепстанине зубчатое кообкатки его шестер

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОУГОЛЬНЫХ БУМАЖНЫХ ТРУБ НЕПРЕРЫВНОЙ СПИРАЛЬНОЙ НАМОТКОЙj содержащее намоточный механизм с многогранной оправкой, связанной с приводным валом, и средство формирования трубы, включающее установленный соосно с оправкой барабан с прижимными валками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества труб, оправка состоит из стержня, жестко связанного с приводным валом, смонтированных на концах стержня фланцев и шнеков с механизмом их вращения, образующих ребра оправки и размещенных на периферии фланцев параллельно стержню, а средство формирования трубы имеет поддерживающие валки, расположенные на стержне оправки напротив прижимных валков барабана. (Л

1

Изобретение относится к картонажному производству, в частности к изготовлению многоугольных бумажных труб.непрерывной спиральной намоткой проклеенных бумажных лент на многогранную оправку, и может быть использовано для изготовления различной тары (ящиков, контейнеров и т.п,;|.

Известно устройство для изготовления многоугольных бумажных труб непрерывной спиральной намоткой, содержащее многогранную оправку, охватывающую ее вращающуюся формовочную машину, и набор приводных валиков, несомых этой машиной и расположенных парами друг против друга Си.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления йрямоугольных бумажных труб непреpfc-вной спиральной намоткой, содержащее намоточный механизм с прямоугольной оправкой, связанной с приводным валом, и средство формирования трубы, включающее установленный соосно с оправкой барабан с прижимными валками С2 J.

Недостатком данных устройств является низкое качество изготавливаемых труб, обусловленный неравномерностью продвижения наматываемой трубы вдоль оправки с помощью прижимных валков из-за наличия больших сил трения скольжения на ребрах и плоскостях многогранной оправки, возникающих на ребрах оправки от предварительного натяжения спирально наматываемых бумажных лент и на ее плоскостях - от усилия прижима трубы к зтим плоскостям прижимными валками. Указанные силы трения вызывают проскальзывание прижимных валков или сдвигание проклеенных слоев бумаги, что приводит к неравномерности намотки и снижению ее качества.

Цель изобретения - повышение качества труб.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем намоточный механизм с многогранной оправкой, связанной с приводным валом, и средство формирования трубы включающее установленный соосно с оправкой барабан с прижимными валками, оправка состоит из стержня.

жестко связанного с приводным валом, смонтированных на концах стержня фланцев и шнеков с механизмом их вращейия, образующих ребра оправки и размещенных на периферии фланцев

параллельно стержню, а средство формирования трубы имеет поддерживающие валки, расположенные на стержне оправки напротив прижимных валков барабана.

При этом механизм вращения шнеков содержит закрепленную на конце каждого шнека шестерню и неподвижно закрепленное на станине зубчатое колесо для обкатки его шестернями.

5 На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1.

0 Устройство содержит электродвигатель 1, установленный на станине 2 и приводящий в движение главный вал 3, проходящий горизонтально вдоль станины. В подшипниках стойки 4 ста5 НИНЫ параллельно валу 3 установлен приводной вал 5, который связан с, валом 3 через цепную передачу б. Приводной вал 5 жестко связан с многогранной оправкой 7, свободный конец которой проходит внутри барабана 8. Барабан 8 установлен в подшипниках стойки 9 станины соосно с оправкой 7, и связан с главным валом 3 через цепную передачу 10. На переднем торце барабана 8 разме щены прижимные валки 11, кинематически связанные с электродвигателем 1 с помощью передающего механизма 12.

Оправка 7 состоит из стержня 13, жестко связанного с приводным валом

0 5, смонтированных на концах стержня фланцев 14-16 и шнеков 17, образующих ребра оправки и размещенных на периферии фланцев параллельно стержню. Направление спиралей шне5 ков совпадает с направлением спирали намотки бумажных лент 18 на оправку. Механизм вращения шнеков содержит закрепленную на конце каждого шнека шестерню 19 и неподвижно заQ крепленное на стойке 4 станины

зубчатое колесо 20 для обкатки его шестернями 19. На кронштейне 21, установленном на стержне 13, размещены несколько по числу ребер оправки расходящихся рядов роликов 22, которые служат для окончательного формования ребер намотанной трубы 23. На фланце 16, смонтированном на свободном конце стержня 13, расположены поддерживающие валки 24 напротив прижимных валков 11 барабана 8.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 1 приводится во вращение главный вал 3, от которого через цепную передачу б приводится во вращение вал 5 и оправка 7, а через цепную передачу 10 - барабан 8, который вращается с такой же скоростью и в ту же сторону, что и оправка. На вращающуюся с постоянной скоростью оправку 7 наклонно к ее оси подаются проклеенные бумажные ленты 18, которые спирально наматываются на оправку. При вращении оправки 7 шестерни 19 обкатываются по неподвижному колесу 20, приводя шнеки 17 во вращение относительно собственных осей в сторону, противоположную вращению оправки.

За счет усилия предварительного натяжения лент 18 и собственного вращения шнеков 17 в сторону, противоположную вращению оправки, в местах контакта лент со шнеками возникают силы трения Р, действие которы

18

/J

23

иг.г

обеспечивает плотность намотки трубы 23 на гранях. Шнеки 17, вращаясь относительно собственных осей, своими спиралями, направление которых совпадает с направлением спирали намотки лент на оправку, взаимодействует с внутренней поверхностью ребер наматываемой трубы 23 подобно винтовой паре и таким образом непрерывно перемещают ее вдоль оси оправки, обеспечивая одновременно непрерывную намотку трубы и съем ее с оправки. По мере перемещения намотанной трубы 23 вдоль оправки расходящиеся ряды роликов 22 окончатель но формуют ее ребра. После прохождения роликов 22 каждая грань трубы 23 уплотняется, проходя между парой валков-поддерживающим 24 и прижимным 11. Валки 11 прижимают грани трубы 23 к поддерживающим валкам 24 и приводятся во вращение через передакяций механизм 12 при вращении барабана 8. Валки 11 и 24 вращаются относительно осей со скоростью перемещения трубы вдоль оправки.

Наличие шнеков, образующих ребра оправки и поддерживающих вгшков уменьшает силы трения на ребрах и плоскостях многогранной оправки, обеспечивая равномерность намотки и продвижения намотанной трубы вдоль оправки, что повышает качество изготовляемых труб.

6-6

23

/3

Риг.З

11

Ztf

11

//