Способ получения металлической дроби Советский патент 1976 года по МПК B22D23/08 B05B5/00 

Изобретэние относится к полученшо ме таллических гранул распылением. Известны способы получение металлической, Дроби со q(J)epH4ecKOft формой чаотиц распьщением струи расплавленного ме талла электромеханическими сцлами, возникающими при протекрнии по ней тока определенно плотности. В известном способе распыление с-руи металла осуществляется в зоне дугового прс мвжуткй| возникающего между передним фррнтом струи металла и неподвижны электродом. Получещцле этим сцособом часттхы имеют нестабильньхй гранулометрический : состав. Электродинамический УДар, возни(кающий при замыкании струи металла с I не11одвижнь1м электродом, не только отрыв части1П | металла от струи, но и разрушае этими частицами всю струю, создавая в .подавляющем большинстве частицы различных размеров. Цель и lOбpeтeния - обеспечить получение дроби определенной фракции. Для этого струю металла перед распыле ;Нием механически прокатывают в плоскую енту (с толщиной примерно равной харак- ; тернсти :ескому размеру полученных гра- нул) с одновременным подогревом в элект- родуговом промежутке между деформирук щими валками; распыление струи металла . осуществляют в зоне дугового лромежут- ка, возникающего между передним фронто { ; струи и, вращающимся валко -электродом, |а калибруют полученные частицы в дуго вом промежутке между деформирующим валком и валком-электродом. ; Способ иллюстрируется чертежом. Осуществляют его следуюцщм образом. Находяйщийся в резервуаре 1 жидкий металл 2 самотеком устремляется вниз в виде струи 3. Струя 3 попадает э .зазор встречно вращающихся деформирующих,валков 4, кото1рые уьлекают струю, разг-оняют ;ее и хфокатывают в плоскую ленту с толщиной, примерно равной характеристичес|кому размеру гранул дроби. При этом де1формированная струя металла нагревается |до температуры, близкой к температуре