Изобретение относится к области получения металлических гранул распылением. Известен способ получения металлических гранул со сферической формой частиц распылением струи расплава электродинамическими силами, возникающими при протекании по ней тока определенной плотности. Электродинамические силы возникают в результате взаимодействия тока с магнитным полем, созданным электромагнитом с обмоткой возбуждения. Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения процесса получения гранул с заданным размером частиц, распыление струи расплава осуществляют в зоне дугового промежутка, возникающего между передним фронтом струи и неподвижным электродом. Предложенный способ иллюстрируется чертежом. Способ осуществляют следующим образом. Находящийся в резервуаре / жидкий металл с помощью, например, электромагнитного насоса вьгтесняют через насадку 2, смена которой позволяет регулировать сечение струи 3 металла. В струю металла с помощью трансформатора 4 и электрода 5 вводят определенный потенциал. Другой электрод 6 неподвижно укреплен в емкости 7 с охлаждающей жидкостью, что предотвращает окисление металла при распылении. При соприкосновении переднего фронта струи металла с электродом 6 в ней возникает ток. При определенном критическом значении этого тока в струе металла возникают сжимающие электродинамические усилия, которые вызывают дробление струи. Дуговой промежуток возникает самопроизвольно при подходе переднего фронта струи металла с потенциалом на критическое расстояние к неподвижному электроду 6. Образовавщиеся капли жидкого металла, опускаясь под действием силы тяжести в охлаждающую жидкость, кристаллизуются в виде сферических гранул. Тип охлаждающей жидкости зависит от свойств распыляемого металла. Например, для тугоплавких металлов применяют различные расплавленные соли. Температура жидкости в верхней зоне резервуара немного вьтще температуры плавления расплавляемого металла, но по мере удаления из этой области она понижается и становится ниже температуры плавления металла. Изменяя сечение струи металла и величину тока в ней, можно регулировать размер образующихся гранул. Предмет изобретения
струи расплава электродинамическими силами, возникающими при протекании по ней тока, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса получения граиул с заданным
размером частиц, распыление струи расплава осуществляют в зоне дугового промежутка, возникающего между передним фронтом струи и неподвижным электродом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения металлических порошков | 1980 |
|
SU900989A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ | 1973 |
|
SU398286A1 |
Способ получения металлической дроби | 1974 |
|
SU499968A1 |
Способ получения металлического порошка | 2020 |
|
RU2769116C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНОЙ РАСХОДУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2008 |
|
RU2413595C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 2008 |
|
RU2395369C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И ПОРОШОК КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2301133C1 |
Способ плазменного производства порошков неорганических материалов и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2743474C2 |
Способ электродугового диспергирования тугоплавкого материала | 2022 |
|
RU2806647C2 |
Способ получения сферического порошка из интерметаллидного сплава | 2015 |
|
RU2614319C2 |
J.
в в
Даты
1971-01-01—Публикация