Изобретение относится к области абра- зивной обработки винтовых канавок, наприjMep, у ведущих и ведомых винтов гидрав|лических насосов. ; Известен способ обработки винтовых по верхностей по методу обкатки вращающимся абразивным кругом, имеющим профиль зубе, воображаемой инструментальной рейк сопряженной с рбрабатываемой поверхность при котором детали сообщают возвратновинтовое движение. Для воспроизводства этого движения необходимо применять специальньгй механизм обкатки, обеспечивающ согласованное движение и.эделия относител но инструмента без проскальзывания. Предложенный способ отличается тем,, что движение обкатки осуществляют возвратно-винтовым движением изделия отно;сительно абразивного круга, который пери- одически смещают вдоль зуба рейки. Это I позволяет упростить кинематику процесса галифования винтовых поверхностей по методу обкатки и повысить точность обработ Сущность способа поясняется чертежа1и, где на фиг, 1 - начало обработки; на .фиг. 2 - промежуточное положение; на .фиг, 3 - конец обработки; на фиг. 4, 5, 6сечения А-А, Б-Б, В-В плоскостями, перпендикулярными оси изделия, ; Обработку осуществляют следующим об:разом;Вращающийся абразивный круг 1 (фиг. 1) устанавливают к оси вращения изделия 2 под углом соответствующим углу подъема, винтовой поверхности. Круг 1 кон|Тактирует с изделием 2 в точке f , являющейся началом линии Ю С контакта поIРверхности зуба мнимой инструментальной рейки с винтовой поверхностью. Для обработки участка профиля винтовой поверхности изделию 2 сообщают возвратно-винто ;вое движение: вращательное движение СО .вокруг cвogй оси и поступательное пере:мещение S-. (фиг, 2), воспроизводящие винтовое движение с заданным щагом Н Iобрабатываемой винтовой поверхности. : Для .обработки всего профиля винтовой поверхности при остановленных движенвйх.. ;,: )f) u ti to HiiCTijyMetrry иообшакуг rujjeMoKienno О вдоль зуба реЙки на величику подачи (фиг. 2). После этого изделию 2 вновь сообщают движения В и tO , и 1 - 1 процесс возобновляется. Угол Ё , определяющий направление перемещения круга, определяется по формуле: Н - - шаг винтовой поверхности, мм, / - радиус начального цилиндра, мм. в конце обработки участка винтовой поверхности (фиг. 3) абразивный круг 1 контактирует с изделием 2 в точке С линии контакта tO С. Таким образом, протяженность линии контакта поверхности зуба рей ки с винтовой поверхностью определяет величину Sg перемещения круга (фиг, 3), необходимого для обработки профиля обрабатываемой винтовой поверхности. Перемещение S абразивного круга достаточно для воспроизведения процесса обкатки (фиг. 4, 5, 6). При первоначальной установке рас-1c-j;)niiHe fn (411г, G) гн qt.ii кругя II изделия выбирают тпким, чтобы в щюцессе обработки был снят весь припуск. Это расстояние должно сохраняться до конца обработки иаделия. Благодаря использованию перемещения 8г, инструмента вдоль зуба рейки, воспро изводящему при наличии винтового движения изделия движения обкатки, отпадает необходимость в сложном механизме обкатки, осуществляющем два взаимосвязанных движения: перемещение инструмента вдоль сво ей осзи я доворот детали.. Пр, едмет изобретения Способ щлифования винтовых поверхностей по методу обкатки вращающимся щлифовальным кругом, имекйиим профиль зуба зоображаемой инструментальной рейки, сопряженной с обрабатываемой поверхностью, при котором детали сообщают возвратновинтовое движение, отлйчающийс я тем, что, с целью упрощения кинематики процесса и повыщения точности обработки, круг периодически смещают вдоль руба рейки.I
fpui. J
А-А
В-в
SS
иг.ё
иг.$
