(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для вибрационной обработки деталей | 1990 |
|
SU1781001A1 |
| Станок для вибрационной обработки | 1982 |
|
SU1052371A1 |
| Устройство для обработки деталей в упруго установленной емкости (контейнера) | 1975 |
|
SU539742A1 |
| Устройство для вибрационной обработки длинномерных деталей | 1986 |
|
SU1360973A1 |
| Контейнер устройства для вибрационной обработки | 1990 |
|
SU1771926A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2419532C2 |
| Способ и устройство для отделочно-упрочняющей центробежной обработки поверхностей деталей | 2021 |
|
RU2782589C1 |
| Вибромашина для вибрационной обработки деталей | 1980 |
|
SU933401A1 |
| Устройство для вибрационной обработки деталей | 1985 |
|
SU1294581A1 |
| Устройство для вибрационной обработки | 1990 |
|
SU1796421A1 |
Изобретение относится к отделочно-упрочняюшей обработке в контейнерах и найдет прилунение в любой области, использующей вибрационную обработку.
Известны устройства для вибрационной 5 обработки деталей в контейнере, установленном на подвижной платформе, приводимой в колебательное движение от эксцентрикового вибратора, закрепленного на корпусе устройства.10
Недостатком известных устройств является малая скорость перемещения обрабатывающей среды в рабочем контейнере н, следовательно, низкая производительность отделочно-утфочняюших процессов, а также и невозможность регулировки формы траектории движения загрузки в рабочем контейнере.
С целью увеличения производительности отделочно-упрочняющих процессов за счет увеличения скорости перемещения рабочей 20 среды и получения возможности управлении формой траектории движения рабочего контейнера в предлагаемом устройстве подвижная платформа шарнирно соединена с корinycoM посредством тяги, вьптолненной регу- 25
лируемой по длине, а контейнер и шпрн1ф установлены подвижно относительно плоскостей, к которым они прилегают.
Предлагаемое устройство иллюстр фуотся чертежом.
На корпусе 1 устройства установлен привод 2, на валу которог-о установлена планшайба 3. На планшайбе 3 эксцентрично закреплен ведущий палец 4, на котором шарнирно закреплен край подвижной платформы 5, которая посредством регулируемых по длине тяг 6 и шарниров 7 и 8 соединена с корпусом устройства. Шарнир 7 является переставным по поверхности корпуса 1. На подвижной платформе 5 крепится рабочий контейнер 9 с обрабатывающей средой 10. Рабочий контейнер 9 имеет возможность перестановки по подвижной платформе.
При работе врашаюшаяся плпншайба привода с эксцентрично закт еплянным на ней ведущим пальцем увлекает за собой край подвижной платформы, который описывает окружность. Другой конец подвижной платформы с закрепленным на ней рабочим
контейнером движет« Я по заранее выбранной траектории;,(окружность, эллипс, треугоя1Лик и т. д.). Обрабатьгоающая среда восдринимает движение , контейнера и движбтся по Ьбраэующей кЬнтейнера,
Регулирование формы траектории движе-i кия рабочего контейнера гфоизводится измёаейИ &м длины тяг, регулировкой положения; шарнира на плоскости корпуса, положением; paeoiero контейнера на плоскости подвиж-i ной Платформы.
Регулирование скорости движения рабо-; чей среды в контейн«гре производится из- , |мененкем величины эксцентр иситета ведущ« го пальца и скорости вращения планшайбы привода..
Формула изобретении
на подвижной платформе, приводимой в колебательное движение от эксцентриковогб вибратора, закрепленного на корпусе устройства, отличающеес я тем, что, с целью исключения резких динамических толчков, подвижная платформа шар1 нирно соедиренж с корпусом посредством; тяг
j выполнена регулируемой по длине, а контейнер шарнир установлены подвижно от-. носительно Плоскостей, к которым они прилегают.
