Барабан для скобосшивного станка Советский патент 1976 года по МПК B27F7/08 B21C47/28 B27F7/24 

Описание патента на изобретение SU500056A1

(54) БАРАБАН ДЛЯ СКОБОСШИВНОГО СТАНКА

Похожие патенты SU500056A1

название год авторы номер документа
Барабан для скобосшивного станка 1977
  • Нагаев Юрий Константинович
SU647107A1
Упругий опорный узел высокооборотного ротора 1983
  • Райсигл Зденек
  • Младек Милош
  • Блашко Михал
  • Сматана Йозеф
SU1418356A1
Приводной барабан ленточного конвейера 1989
  • Раскин Лев Михайлович
  • Ничке Геннадий Вильгельмович
SU1724530A1
Барабан для подачи проволоки 1977
  • Винецкий Борис Давыдович
  • Лужецкий Владимир Григорьевич
SU653106A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОРТОВЫХ КОЛЕЦ 1970
SU258572A1
УПРУГОДЕМПФЕРНАЯ ОПОРА РОТОРА ТУРБОМАШИНЫ С ДЕМПФЕРОМ С ДРОССЕЛЬНЫМИ КАНАВКАМИ 2014
  • Эскин Изольд Давидович
RU2572444C1
Шлифовальный шпиндель 1981
  • Андреев Юрий Анатолиевич
  • Богорад Эдгар Евелевич
  • Гуляев Виктор Яковлевич
  • Кельзон Анатолий Саулович
  • Клочков Борис Федорович
  • Колтов Осип Наумович
  • Кузьмин Александр Викторович
  • Никитин Анатолий Александрович
SU1007945A1
Устройство для накопления и подачи нити 1983
  • Дубинин Леонард Дмитриевич
  • Васильев Николай Никифорович
  • Иванов Анатолий Александрович
SU1121220A1
Приводной барабан ленточного конвейера 1982
  • Морев Валерий Яковлевич
SU1063733A1
ЩЕТКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1993
  • Степанов Игорь Леонидович
  • Москвин Владислав Михайлович
  • Максимов Николай Ефимович
RU2035890C1

Иллюстрации к изобретению SU 500 056 A1

Реферат патента 1976 года Барабан для скобосшивного станка

Формула изобретения SU 500 056 A1

Изобретение относится к барабану для скобосшивного станка и может быть исполь-г; зовано в деревообрабатывающей промышлен-:

НОСТИ.:

Известен барабан для скобосшивного стай-5

ка, включающий корпус, укрепленный на посадочной ступице, , выполненный в виде обе

чайки цилиндрической формы, для укладки npo-i

волоки.

Целью изобретения является обеспечение ю

надежной подачи проволоки в скобосшивную .

головку, а также повышение производительНОСТИ.

Достигается это тем, что барабан снабжен свободно посаженной на его ступицу |5 обоймой втулкообразной формы с буртом на наружном торце, причем диаметр бурта обоймы выполнен больше диаметра выходного отверстия обечайки и удален от него на величину не больше двух диаметров проволоки. 20

На фиг, 1 изображен предлагаемый барабан в разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Барабан состоит из корпуса 1, выполнен- него в виде полузакрытой цилиндрической 25

обечайки, жестко укрепленного на посадочную ступицу 2, предназначенную для устанся ки собранного барабана на ось 3, и для уст( ковки втулкообразной обоймы 4. Во внутрен нюю полость корпуса 1 уложена упругая про волока 5. Обойма 4 снабжена посадочной втулкой 6 и буртом 7, последний вьтолнен по диаметру несколько больше диаметра от верстая на наружном торце корпуса и достаточным для свободного выхода- из него сма.тываемой проволоки. Зазор, предусмотренный между наружным торцем корпуса 1 и буртиком 7 обоймы 4 и равный несколько меньшим двух диаметров проволоки, обеспечивается за счет ступенчатой втулки 2 и выбранной длины посадочной втулки 6 обаймы 4. Бурт 7 обоймы 4 предназначен для обеспечения выхода из внутренней полости . корпуса 1 в процессе работы станка не бо- лее полувитка сматываемой проволоки. Обой ма 4 снабжена также наружным цилиндром 8, предназначенным для предотвращения за путывания витков сматываемой проволоки 5 и образования из нее петель. При этом ци- линдр 8 выполнен по диаметру меньше даа.

метра отверстия в корпусе на величину, рав пум полутора диаметрам сматываемой проволоки,Варабап работает следующим образом.

-

При подаче проволоки 5 в скобосшивную

головку в результате натяжения приводится во вращение охватываемая ею обойма 4. По мере перепускания проволоки через.обойму 4 в згакавдщие силы упругости приводят во вращейиё и .корпус 1. После прекращения подачи проволоки обойма 4 останавливается, а корпус 1 продолжает Ьращатьсй до устранения влияния сил упругости в перепускаемой проволоке 5,

Уменьшение динамического момента заполненного пройолокой корпуса 1 произвозЬ666о666Ь6о6 ,

f-h -h+H- -Ь 4-Ч-4- :- v

t+t+VM+H +

f + + + ч- 4- -f +

oocxxxxoooooo

дится за счет снижения углового ускорения путем увеличения времени разгона корпуса. Ф о р м у л а изобретения. Барабан дляекобосшивного станка, включающий корпус, укрепленный на посадочной ступице, выполненный Ввиде обечайки цилиндрической формы, шш укладки проволоки, отличающийся тем, 4T, обеспечения надежной подачи проволок.иЬвско-., босшивную голбвку, а также повышения про-/ изводительности, барабан снабжен свободно носаженной -на его ступицу обоймой втулко-; образной формы с буртом.на ..наружном торце, причем диаметр бурта обоймы вьшоотён больше диаметра выходного отверстия обеI чайки и удален от него на величину-не больше двух диаметров проволоки.

+

о

TTZZ

x

////////л

ЧХХ X X XX X X X X /X VX X X

о о о о

оосхюоооооооооо

4-+ + + + ++-H-f + + t + + 4-f

fwm.f/

о OQOOOOOOOOO

г. /

SU 500 056 A1

Авторы

Марычев Александр Владимирович

Заборов Михаил Моисеевич

Даты

1976-01-25Публикация

1974-10-08Подача