Способ получения абразивного материала Советский патент 1936 года по МПК C09K3/14 

Минералы каолинит (плотная его разновидность) и агальматолит при нагревании от 500 до 1000° теряют свою кристаллизационную воду и из мягких, разрезаемых ножом минералов, твердостью от 2 до 3 по шкале Mecca, переходят в вещество с твердостью по Моссу в 7 и выше. При дроблении обожженный каолинит и агальматолит образуют остроугольные зерна. Корундовые породы типа приташкентского акташского месторождения корундов состоят из плотного каолинита, частично агальматолита, люмортьерита, кварца в различных его модификациях и корунда.

Каолинит и агальматолит, как правило, обычно окварцованы, причем окремнение достигает местами 85%. Как в чистых разновидностях каолинитов и агальматолитов, так и в окремнелых рассеяны зерна корунда. Содержание микроскопического корунда варьируется от 5 до 25-30«/о.

Кроме того, установлено присутствие и микроскопического корунда в каолините- агальматолитовой породе, а также и люмортьерите.

Сравнительно небольшой размер зерен корунда и неравномерное его содержание делает извлечение из вышеперечисленного комплекса пород и минералов весьма технически затруднительным, мало рентабельным и требующим больших капиталовложений на устройство обогатительных сооружений.

Между тем вышеуказанные физикохимические свойства каолинита - агальматолитовых пород открывают совершенно новые пути в использовании их как абразивного материала. Взятая прямо из забоя корундовая порода, состоящая из вышеп)иведенного комплекса минералов, дробится и рассеивается на зерна требуемой величины. При этом достигается совершенная равномерность распределения корунда и остальных минералов в общей массе полученного материала. Из полученного материала формируются на керамической связке точильные и т} ифовалъные круги, которые и обжигаются обычным способом при температуре выше 600-700°.

После такого обжига все минералы каолинита - агальматолитовой группы как чистые, так и окремнелые, получают абразивные свойства, причем выделение кристаллизационной воды придает желательную пористость массе круга. Небольшое присутствие свободного кварца не портит свойства круга. Небольшое присутствие люмортьерита (обычно не выше 3-4%) также не понижает абразивных свойств общей массы.

Макроскопический и микроскопический корунд, равиомерно рассеянный в общей массе зерна, обеспечивают равномерную абразивность круга. В результате из корундовой породы получаются высокого качества точильные и шлифовальные круги без всякого обогащения или получения корундовых концентратов, что снижает стоимость такого круга в 8-10 раз против кругов, сделанных на корундовых концентратах, и тем более на электрокорунде.

Опытные круги на керамической связке показали чрезвычайно высокие абразивные качества при дешевизне их изготовления. В случае желания применить дробленую корундовую породу для изготовления абразивных порошков, а также наждачной бумаги и полотна, точильных и шлифовальных кругов и брус

ков на силикатных, бакелитовых и других связках, не требующих термической обработки при высокой температуре, необходимая термическая обработка корундовой породы (обжиг до 600-1000°) может быть произведена до дробления или после дробления ее. Из термически обработанного материала изготовляются абразивные порошки, которое могут применяться или непосредственно в производстве или итти на изготовление абразивных изделий.

Предмет изобретения.

Способ получения абразивного мате риала из каолинито-агальматолито-корундовых пород, отличающийся тем, что указанное сырье подвергают термической обработке до 600-1000°.