- 1 - Шобретение относится к области ооработки металпов давлением. . Известно I устрсйстао щш импульсной штамповки, содержащее матрипу |с отверст ми для вакуумирования, смонтированную на плите, и систему вакуумирования. Однако в таком устройстве матрица -должна иметь герметичный штуцеркый вь вод, что при I частой смене | оснастки ухушлаег герметичность соединения. С целью повышения надежности , метизации при вакуумировании в плите вы полнены отверстия, сообщенные с системой вакуумирования и выходящие на обращенную к матрице поверхность , снабженную расположенными о ерстий в Матрице каналами, в которых упбжеиуплотнительный элемейт. На фиг. 1 в качестве примера предлагаемого (устройства изображен лектрорвдроимпульсный пресс в разрезе; на фиг 2- подштамповая плита пресса, вад . Электрогидроимпульсный пресс имеет разрядную камеру 1, в которой смонтированы положит пьнь й электрод 2, связан- , ный с генератором импульсов тока, отрицательный электрод 3, а также переходное кольцо 4 и подштамповйо плиту 5. В комплект сменной оснастки входят .матрица 6 и прижимная плита 7, которая имеет контур внутреннего окна, соответствующий контуру штампуемой дёгали, и крепится к переходному кольцу 4. К епление1 матрицы к подштймповой осуществлено болтами 8, На верхней поверхности подштамповой плиты 5 выполнена система концентрических и радиальных каналов, которые посредством углового сверления в плите и постоянно подсоединенного к ней шланга 9 связаны с системой вакуумкрования. При установке матрицы на подштамповую плиту в каналы укладывают замкнутый уплотнитеяьный элемент 1О. При штамповке листовую Заготовку 11 укладьтают на матрицу. Затем подштймповую йлиту с установленной на ней матрицей устанавливают в верхнее полбжение | (привод подъема на чертожах не показан). Далее заливают воду в разрядную камеру и осуществляют вакуумирование полости матрицы. После этого производится один Б или серия разрядов и осуществляется деформирование заготовки.
Таким образом, лодштамповая Плита остается постоянно установленной на преосе и соединенной 9 CfecTeMoft вакуумною- tO вания, а при устанЪвке матрицы . требуется,) чтобы ее выходные отверстия казались внутри уложенного в плиту уплотнения.
Формула изобретения Устройство для импульсной штамповки, содержащее матрицу с отверстиягми для I в куумирования, смонтированную на плите , I и систему вакуумирования, отличаю |Ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности герметизации при вакуумировани в плите выполнены отверстия, сообщенные с системой вакуумирования и выходящие на обращенную к матрице поверхность, снаб|женную расположенными вокруг отверстий в мйтрице каналами, в которых 5 ложен i лотнительный элемент.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭДЕКГРОГИДГОИШУЛЮНШ ПРЕСС | 1974 |
|
SU406410A1 |
Устройство для изотермической штамповки | 1989 |
|
SU1660822A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2043853C1 |
ВЫРУБНОЙ ШТАМП | 1972 |
|
SU332894A1 |
Блок для штамповки деталей эластичной средой | 1981 |
|
SU995989A1 |
Устройство для горячей штамповки | 1977 |
|
SU632461A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ ТИПА "ПОДСЕЧКА" | 2017 |
|
RU2684130C1 |
Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки | 2021 |
|
RU2765551C1 |
Устройство для изотермического деформирования | 1986 |
|
SU1349862A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК К ПРЕССУ | 1986 |
|
SU1332627A1 |
V//ZZZZZZ7
iJi.Z
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-12-13—Подача