ЭДЕКГРОГИДГОИШУЛЮНШ ПРЕСС Советский патент 1974 года по МПК B21D26/12 

Описание патента на изобретение SU406410A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для штамповки листовых деталей- при помощи импульсных нагрузок.

Известны электрогидроимпульсные прессы, содержащие закрепленную на неподвижной траверсе пресса и заполненную рабочей жидкостью разрядную камеру с электродами, матрицу, смонтированную на подвижной траверсе пресса, и прижимное кольцо, удерживающее фланец заготовки.

Однако эти прессы отличаются отсутствием направленной передачи ударной волны при высоковольтном разряде в жидкости и независимой регулировки усилия прижима, так как прижим ранца и запирание камеры матрицей осуществляется одним и тем же гидроцилиндром пресса.

С целью обеспечения направленной передачи ударной волны и регулирования усилия прижима фланца

предлагаемый пресс снабжен закрепленным на обращенном к матрице торце разрядной камеры переходным диском с установленной в нем по

оси пресса сменной насадкой с профилированным отверстием и размещенным на наружной ее поверхности уплотнением, а также охватывающей насадку и приводимой допслнительным гидроцилиндром подвижной поперечиной, на которой закреплено прижимное кольцо.

На чертеже изображен предлагаемый пресс, продольный разрез.

Разрядная камера 1 пресса крепится к верхней неподвижной траверсе 2. В разрядной камере установлен положительный электрод 3, связанный при помощи кабелей 4 с

импульсной высоковольтной подстанцией и имеющийпродольную и угловую регулировку, и отрицательный электрод 5, имеющий продольную регулировку. К нижнему торцу разрядной камеры пр1креплен переходный

диск 6 со сменной-насадкой 7, имеющей профилированное отверсгие. На подвижной траверсе 8, которая имеет вертикальное перемещение от двух гидроцилиндров 9 (на чертеже один гидроцилиндр не показан), установлено основание 10, на котором монтируется сменная оснастка, состоящая из матрица 11 и прижимного кольца 12. Последнее крепится к поперечине 13, которая при помощи двух тяг 14 и нижней поперечины 15 связана со штоком центрального гидродилиндра 16 пресса, который осуществляет регулируемый прижим фланца детали.

Вакуумирование рабочей полости матрицы производится через отверстие 17 основания и отверстие 18 траверсы, которое шлангом связано с вакуумной системой пресса.

Работает пресс следующим образом.

Заготовка 19 укладывается на матрицу 11, ходом вниз штока центрального гидроцилиндра 16 с заданным усилием осуществляется прижим фланца заготовки, производится подьем подвижной траверсы 8 в верхнее положение и силовое запирание разрядной камеры 1, при

этом насадка 7 входит по посадке в отверстие поперечины 13, разрядная камера заполняется жидкостью и одновременно вакуумируется рабочая полость матрицы, после чего производится серия высоковольтных разрядов. Далее все системы пресса приводятся в исходное положение.

ПРВДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Электрогидроимпульсный пресс, содержащий закрепленную на траверсе 1фесса и заполненную рабочей жидкостью разрядную камеру с злектродами, матрицу, смонтированную на подвижной траверсе пресса, и прижимное кольцо, удерживающее ранец заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения направленной передачи ударной волны и регулирования усилия прижима фланца, он снабжен закрепленным на обращенном к матрице торце разрядной камеры переходным даском с установленной в нем по оси пресса сменной насадкой с профилированным отверстием и размещенным на наружной ее поверхности уплотнением, а также охватывающей насадку и приводимой дополнительным гидроцилиндром подвижной поперечиной, на которой закреплено прижимное кольцо.

Похожие патенты SU406410A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ 1979
  • Школьников В.А.
  • Мазуровский Б.Я.
  • Зибров П.В.
  • Шальнов А.К.
SU860392A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ЗАДАННОГО ПРОФИЛЯ 2012
  • Смертин Станислав Александрович
  • Земцов Михаил Иванович
RU2521167C1
Устройство для импульсного формообразования изделий 1976
  • Казенин Г.П.
  • Мартенс К.К.
  • Малых В.Ф.
  • Фалевский В.Л.
SU586592A1
Способ изготовления деталей 1991
  • Сизев Анатолий Николаевич
  • Цветков Арнольд Васильевич
  • Старков Николай Владимирович
SU1804358A3
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2001
  • Поздов И.Н.
  • Поздов К.И.
RU2217257C2
Устройство для зажима оснастки в импульсных прессах 1978
  • Саенко Виктор Андреевич
  • Цветков Арнольд Васильевич
SU679284A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ 1990
  • Коротков А.А.
  • Блудов В.А.
  • Альбекова Н.В.
RU2013162C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ 1973
  • Куделя В.Г.
  • Мазуровский Б.Я.
  • Толмачев Г.Г.
SU465821A1
Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором 1987
  • Настин Геннадий Алексеевич
  • Сизов Евгений Степанович
SU1489890A1
Вибрационный пресс 1977
  • Искович-Лотоцкий Ростислав Дмитриевич
SU664735A1

Иллюстрации к изобретению SU 406 410 A1

Реферат патента 1974 года ЭДЕКГРОГИДГОИШУЛЮНШ ПРЕСС

Формула изобретения SU 406 410 A1

SU 406 410 A1

Авторы

Поляк С.М.

Цирик Л.М.

Веретенников С.В.

Силантьев В.С.

Даты

1974-10-25Публикация