1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для штамповки листовых деталей- при помощи импульсных нагрузок.
Известны электрогидроимпульсные прессы, содержащие закрепленную на неподвижной траверсе пресса и заполненную рабочей жидкостью разрядную камеру с электродами, матрицу, смонтированную на подвижной траверсе пресса, и прижимное кольцо, удерживающее фланец заготовки.
Однако эти прессы отличаются отсутствием направленной передачи ударной волны при высоковольтном разряде в жидкости и независимой регулировки усилия прижима, так как прижим ранца и запирание камеры матрицей осуществляется одним и тем же гидроцилиндром пресса.
С целью обеспечения направленной передачи ударной волны и регулирования усилия прижима фланца
предлагаемый пресс снабжен закрепленным на обращенном к матрице торце разрядной камеры переходным диском с установленной в нем по
оси пресса сменной насадкой с профилированным отверстием и размещенным на наружной ее поверхности уплотнением, а также охватывающей насадку и приводимой допслнительным гидроцилиндром подвижной поперечиной, на которой закреплено прижимное кольцо.
На чертеже изображен предлагаемый пресс, продольный разрез.
Разрядная камера 1 пресса крепится к верхней неподвижной траверсе 2. В разрядной камере установлен положительный электрод 3, связанный при помощи кабелей 4 с
импульсной высоковольтной подстанцией и имеющийпродольную и угловую регулировку, и отрицательный электрод 5, имеющий продольную регулировку. К нижнему торцу разрядной камеры пр1креплен переходный
диск 6 со сменной-насадкой 7, имеющей профилированное отверсгие. На подвижной траверсе 8, которая имеет вертикальное перемещение от двух гидроцилиндров 9 (на чертеже один гидроцилиндр не показан), установлено основание 10, на котором монтируется сменная оснастка, состоящая из матрица 11 и прижимного кольца 12. Последнее крепится к поперечине 13, которая при помощи двух тяг 14 и нижней поперечины 15 связана со штоком центрального гидродилиндра 16 пресса, который осуществляет регулируемый прижим фланца детали.
Вакуумирование рабочей полости матрицы производится через отверстие 17 основания и отверстие 18 траверсы, которое шлангом связано с вакуумной системой пресса.
Работает пресс следующим образом.
Заготовка 19 укладывается на матрицу 11, ходом вниз штока центрального гидроцилиндра 16 с заданным усилием осуществляется прижим фланца заготовки, производится подьем подвижной траверсы 8 в верхнее положение и силовое запирание разрядной камеры 1, при
этом насадка 7 входит по посадке в отверстие поперечины 13, разрядная камера заполняется жидкостью и одновременно вакуумируется рабочая полость матрицы, после чего производится серия высоковольтных разрядов. Далее все системы пресса приводятся в исходное положение.
ПРВДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Электрогидроимпульсный пресс, содержащий закрепленную на траверсе 1фесса и заполненную рабочей жидкостью разрядную камеру с злектродами, матрицу, смонтированную на подвижной траверсе пресса, и прижимное кольцо, удерживающее ранец заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения направленной передачи ударной волны и регулирования усилия прижима фланца, он снабжен закрепленным на обращенном к матрице торце разрядной камеры переходным даском с установленной в нем по оси пресса сменной насадкой с профилированным отверстием и размещенным на наружной ее поверхности уплотнением, а также охватывающей насадку и приводимой дополнительным гидроцилиндром подвижной поперечиной, на которой закреплено прижимное кольцо.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ | 1979 |
|
SU860392A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ЗАДАННОГО ПРОФИЛЯ | 2012 |
|
RU2521167C1 |
Устройство для импульсного формообразования изделий | 1976 |
|
SU586592A1 |
Способ изготовления деталей | 1991 |
|
SU1804358A3 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2001 |
|
RU2217257C2 |
Устройство для зажима оснастки в импульсных прессах | 1978 |
|
SU679284A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ | 1990 |
|
RU2013162C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ | 1973 |
|
SU465821A1 |
Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором | 1987 |
|
SU1489890A1 |
Вибрационный пресс | 1977 |
|
SU664735A1 |
Авторы
Даты
1974-10-25—Публикация