1
Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам для крепления и освобождения инструмента с коническим хвостовиком, устанавливаемого в шпинделе металлорежущего станка.
Известны устройства для механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежуш.его станка, содержаш,ие расположенный внутри шпинделя подпружиненный шомпол для захвата инструмента, взаимодействующий с силовым органом, например гидроцилиндром.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что гидроцилиндр жестко соединен с базовой деталью станка и выполнен с двумя последовательно размещенными поршнями, шток одного из которых выполнен пустотелым и внутри него размещен ступенчатый плунжер, связывающий другой поршень с шомполом, причем на наружном конце шпинделя со стороны размещения упомянутого штока установлена гайка, взаимодействующая при осевом перемещении поршня с полым штоком с гайкой, закрепленной на последнем, а внутри шпинделя жестко закреилена ограиичительная втулка для плунжера.
Указанные отличия позволяют улучшить условия эксплуатации гидроцилиндра, иовысить надежность и долговечность устройства.
На чертеже представлен продольный разрез предлагаемого устройства.
Устройство содержит шпиндель 1, в конусе которого закрепляется конический хвостовик оправки 2 инструмента, штифт 3, ввернутый в торец оправки, шомпол 4, паходяшийся под действием усилия пакета тарельчатых пружин 5 и через шарики б затягивающий оправку инструмента, ограничительную втулку 7 и пакидную гайку 8, закрепленную . на торце шпинделя.
Гидроцилиндр содержит корпус 9, неподвижно закрепленный в корпусе шпиндельной бабки станка поршень 10 с выполненным за одно целое полым штоком, на конце которого закреплена гайка 11, поршень 12 с выполненным за одно целое своим штоком, крышку 13, ступенчатый плунжер 14 со сферическими концами и иружину 15.
Устройство может быть снабжено захватами оправки инструмента различной конструкции.,,
Работает устройство следующим образом.
Масло подается от одной разветвляющейся магистрали в крайние полости гидроцилиндра. Поршни 10 и 12 начинают перемещаться, сжимая пружину 15. Плунжер 14 перемещается совместно с поршнем 12. Поршень 10 перемещается до тех пор, пока гайка 11 не упрется в гайку 8. Поршень 12 продолжает перемещать плунжер 14, так как расстояние между гайками 8 и 11 меньше расстояния между плунжером 14 и шомполом 4. При дальнейшем движении поршня 12 начинает перемещаться шомпол 4, тарельчатые пружины сжимаются, шарики 6 захвата перемеш,аются и не удерживают больше штифт 3, ввернутый в оправку 2. В крайнем левом положении шомпол 4 выталкивает оправку на небольшую величину. В этом положении шомпола оправка может быть вынута или вставлена для последующего закрепления. Для закрепления оправки подача масла под давлением в гидроцилиндр прекращается. Пружина 15 разводит поршни 10 и 12 и перемещает плунжер 14 вправо, а пружина 5 через шомпол 4 и шарики 6 закрепляют оправку.
Крайнее левое положение плунжера 14 ограничивается втулкой 7, в торцевую стенку которой упирается заплечик ступенчатого плунжера 14. Эта же втулка ограничивает перемещение шомпола вправо при отсутствии в шпинделе оправки.
Формула изобретения
Устройство для механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее расположенный внутри щпинделя подпружиненный шомпол для захвата инструмента, взаимодействующий с силовым органом, например гидроцилиндром, отличающееся тем, что, с целью
улучшения условий эксплуатации гидроцилиндра, повышения надежности устройства, гидроцилиндр жестко соединен с базовой деталью станка и выполнен с двумя последовательно размещенными поршнями, шток одного
из которых выполнен полым и внутри него размещен ступенчатый плунжер, связывающий другой поршень с шомполом, причем на наружном конце шпинделя со стороны размещения указанного штока установлена гайка,
взаимодействующая при осевом перемещении поршня с полым щтоком с гайкой, закрепленной на последнем, а внутри щпинделя жестко закреплена ограничительная втулка для плунжера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для механизированного крепления инструмента | 1973 |
|
SU467807A1 |
Устройство для зажима инструмента | 1976 |
|
SU584981A1 |
Устройство для механизированного крепления инструмента | 1980 |
|
SU891259A2 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЗИРОВАННОГО ЗАЖИМА КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА | 1969 |
|
SU241923A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА | 1973 |
|
SU405666A1 |
Устройство для автоматического крепления инструмента | 1986 |
|
SU1400792A1 |
Устройство для механизированного крепления инструмента | 1986 |
|
SU1351727A1 |
Устройство для зажима инструмента вшпиНдЕлЕ МЕТАллОРЕжущЕгО CTAHKA | 1979 |
|
SU841790A1 |
Устройство для механизированного крепления инструмента | 1987 |
|
SU1484480A2 |
Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1989 |
|
SU1685631A1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-07-15—Подача