1
Изобретение относится к области алмазной (абразивной) электрохимической обработки, в частности к составам электролитов для алмазно-электрохимической обработки деталей, например магнитопроводов.
Из:вестен электролит на основе водного раствора натрия тетраборнокислого и калия - натрия виннокислого.
Такой соста.в электролита не обеспечивает высокой производительности и качества обрабатываемой поверхности. При обработке витых магн-итопроводов имеют место межвитковые замыкания и коррозия отдельных пластин.
Целью изобретения является создание такого состава электролита для алмаз«о-электролитической обработки мапнйтопроводов, который бы обеспечивал высокую производительность и качество обработки и обладал бы высокими антикоррозионными свойствами.
Поставленная цель достигается тем, что в состав предлагаемого электролита введен натрий хлористый и компоненты взяты в следующем (Соотношении, вес. %:
Натрий хлористый0,5-2
Натрий тетраборнокислый0,5-1,5
Калий-иатрий виннокислый1,0-3,0Вода Остальное
В результате испытаний установлено, что предлагаемый электролит позволяет увеличить производительность обработки в 1,5-3 раза, улучшить качество обработки (межвитковые замыкания отстутствуют), а также обеспечивает стойкость против коррозии изделия и узлов станка.
Высокая удельная электропроводность достигается вводом в его состав хлористого натрия, антикоррозионные свойства - наличием ингибитора коррозии буры. Калий-натрий виннокислый обеспечивает способность электролита растворять соединения, которые образуются в результате реакций, происходящих при алмазно электролитическом шлифовании магнитопроводов. Кроме того, электролит безвреден для обслуживающего персонала.
Формула изобретения
Электролит для алмазной электрохимической обработки изделий, например магнитопроводов, на основе водного раствора натрия тетраборпокислого и калия-натрия виянокислого, отличающийся тем, что, с целью 3 повышения производительности и качества обработки, в его состав Бведен натрий хлористый, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %: Натрий хлористый 0,5-3,05 4 Натрий тетрабориокислый 0,5-1,5 Калий-натрий виннокислый 1,0-3,0 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для абразивно-электрохимической обработки | 1980 |
|
SU942926A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ МАГНИЯ | 2008 |
|
RU2357016C1 |
Способ нанесения антикоррозионного покрытия | 2022 |
|
RU2790851C1 |
Электролит для электрохимической маркировки аустенитных и мартенситных классов стали | 2023 |
|
RU2797193C1 |
Электролит для электролитического шлифования | 1987 |
|
SU1484510A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 1996 |
|
RU2112087C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЦИНКА | 2000 |
|
RU2169798C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ НИТИНОЛА | 2006 |
|
RU2319797C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛИ | 2007 |
|
RU2353716C1 |
Электролит для электролитического шлифования твердого сплава на основе карбида титана | 1976 |
|
SU650767A1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-04-24—Подача