3
ного клинкера до 1340-1360°С и тем самым уменьшить расход тенла на 5-10%, на 10-15% повысить производительность вращающихся печей, на 15-20% уменьшить необходимую длительность помола клинкера и соответственно энергозатраты на процесс тонкого измельчения, «а 20% и более повысить ридратационную активность клинкера и цемента на его основе.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковь:и, глинистый KONnoHeHTbi, огарки и фосфогипс, отличающаяся тем, что, с целью иитенсифш ации процесса обжига и помола клинкера, она дополнительно содержит марганцевый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Известняковый компонент60-80
Глинистый компонент17-25
Огарки2-5
Фосфогипс0,5-5
Марганцевый концентрат0,5-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU639827A1 |
Алунитовый цемент | 1979 |
|
SU863535A1 |
Клинкер для получения расширяющегося цемента | 1977 |
|
SU624893A1 |
Способ получения цемента | 1979 |
|
SU833680A1 |
Способ утилизации пыли | 1978 |
|
SU763288A1 |
Способ получения кристаллической затравки к цементу | 1978 |
|
SU771042A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1975 |
|
SU532587A1 |
Способ автоматического управления процессом охлаждения материала в колосниковом холодильнике | 1981 |
|
SU998841A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА ИЛИ ДОБАВКИ, ЦЕМЕНТ ИЛИ ДОБАВКА | 2004 |
|
RU2273611C1 |
Вяжущее | 1977 |
|
SU726048A1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-07-11—Подача